Dieses soll Leonardo da Vinci entworfen haben: Er schuf eine Seilwinde, die sich mit wechselnden Bewegungen um die eigene Achse drehte. Auf Grundlage dieser Erfindung konnten weitere Werkzeuge und Fräsmaschinen aufgebaut werden, die im Handwerk bis heute hilfreiche Dienste leisten.

Die erste Fräsmaschine – die Revolution im Handwerk

Das Fräsen ist noch ein recht junges Bearbeitungsverfahren, um Oberflächen zu verarbeiten und Löcher in verschiedenen Materialien einzulassen. Besonderes Aufsehen genoss Jacque de Vaucanson, der in Frankreich im Jahr 1760 ein spezielles Fräswerkzeug erbaute.

Dieses Werkzeug entwickelte Eli Whitney im Jahr 1818 weiter und erschuf eine Maschine, in deren Fokus ein Holzblock stand. Mit diesem Gerät war es bereits möglich, manuell oder automatisch in geringem Tempo verschiedene Oberflächen zu bearbeiten. Im Wesentlichen kam sie für die Fertigung von Schusswaffen zum Einsatz.

Wesentlich praktischer war hingegen die Universalfräsmaschine, die auch als Lincoln-Fräsmaschine bekannt wurde. Francis Pratt entwickelte sie um das Jahr 1850 herum und konnte große Erfolge feiern – bis heute. Diese Maschine bildet immer noch die Grundlage für die Herstellung weiterer Maschinen.

Lediglich die Technik wurde immer wieder ergänzt. So kam im 20. Jahrhundert ein Elektromotor hinzu, der eine elektrische Steuerung des Gerätes zuließ. Das vereinfachte die Bedienung und sorgte dafür, dass sich zahlreiche Verarbeitungsschritte automatisieren ließen. Neben einfachen manuellen Fräsen waren auch Kopierfräsen möglich. Schon bald gelang es, diverse Werkstücke in komplexer Form in mannigfaltiger Stückzahl zu fertigen.

Welche Arten von Fräsmaschinen gibt es?

Fräsmaschinen, die im Jargon auch als Fräsen bekannt sind, gehören zu den Werkzeugmaschinen. Sie arbeiten mit rotierenden sowie mehrschneidigen Schneidewerkzeugen, um Werksmaterialien in Form zu bringen oder zu ergänzen.

Dabei arbeitet sich ein Fräskopf wie ein Bohrer durch Metall, Kunststoff oder Holz. Er arbeitet jedoch nicht starr, sondern bewegt sich. Der Fräskopf kann sich dazu in verschiedene Richtungen bewegen und mehrere Bewegungsachsen verfolgen. Dazu besitzen einfache Fräsmaschinen einen vertikal sowie horizontal fahrbaren Maschinentisch sowie einen Fräskopf, der sich auf Wunsch horizontal bewegen lässt.

Innovative Fräsmaschinen arbeiten noch komplexer und bieten verschiedene Bewegungsachsen, die sich gezielt an- und zuordnen lassen. Je nach Modell kann es von Vorteil sein, Fräsmaschinen gebraucht zu kaufen, da diese sehr teuer sind. Dabei ist natürlich zu überlegen, ob das Gerät für die jeweiligen Einsatzbedingungen geeignet ist. Somit ist es möglich, sich vor Fehlkäufen zu schützen.

Tipp: Je nach Größe der Fräsmaschine bietet das Gerät einen Maschinentisch oder ein Maschinenbett. Während der Maschinentisch für kleinere Tätigkeiten ideal ist, lassen sich auf Bettfräsmaschinen auch größere oder schwerere Arbeiten erledigen.

Was ist mit CNC-Maschinen gemeint?

Bei CNC-Fräsmaschinen handelt es sich um spezielle Geräte, die in den vergangenen Jahren die Arbeit mit Fräsen massiv ergänzt haben. Die erste NC-Fräsmaschine (numerical control) kam 1959 auf den Markt und sorgte für eine Reihe schneller und automatischer Verarbeitungsprozesse im Handwerksbereich. Anschließend kamen weitere Maschinen mit numerischen Steuerungsgeräten hinzu.

In den 1970er Jahren folgte die erste CNC-Fräsmaschine, (computerized numerical control), bei der Technik sowie Antrieb mittels Computer sowie CNC-Steuerprogrammen funktionieren und gelenkt werden. Die Geräte funktionieren vollautomatisiert und ermöglichen die schnelle sowie gezielte Fertigung von Werksstoffen bei hoher Qualität. Wichtig ist die korrekte Programmierung, die den Verarbeitungsprozess bestimmt. Zusätzlich lassen sich CNC-Fräsmaschinen auf Wunsch heutzutage ergänzen und modifizieren.

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So bezeichnet man die Konstruktion eines dreidimensionalen Objekts auf der Grundlage eines CAD-Modells oder eines digitalen 3D-Modells. Bei diesem Verfahren wird das Material computergesteuert aufgetragen und dabei in der Regel Schicht für Schicht zusammengefügt.

In den 1980er Jahren galten 3D-Druckverfahren nur für die Herstellung einfacher Prototypen als geeignet, das Ganze wurde damals folgerichtig als „Rapid Prototyping“ bezeichnet. Mittlerweile sind Präzision, Wiederholbarkeit und Materialvielfalt des 3D-Drucks so weit fortgeschritten, dass einige 3D-Druckverfahren sogar als industrielle Produktionstechnologie in Frage kommen.

Einer der Hauptvorteile des 3D-Drucks ist die Möglichkeit, sehr komplexe Formen bzw. Bauteile herzustellen, die von Hand kaum realisierbar wären – z. B. hohle Teile oder Teile mit internen Fachwerkstrukturen, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig weniger Materialabfall zu erzeugen.

Die Entstehungsgeschichte des 3D-Druckers

Das allgemeine Konzept und Verfahren für den 3D-Druck wurde erstmals 1945 von Murray Leinster in seiner Kurzgeschichte „Things Pass By“ beschrieben. Hierbei handelte es sich allerdings im weiteren Sinne um Science Fiction Der Autor beschrieb also ein Verfahren, das zu dieser Zeit noch nicht in Form technischer Entwicklungen existierte.

Der Begriff Additive Manufacturing (AM) gewann schließlich in den 2000er-Jahren an Popularität, inspiriert durch das Fortschreiten der Technologien für das Zusammenfügen verschiedener Materialien auf unterschiedliche Arten. Anfang der 2010er-Jahre entwickelte sich der Begriff 3D-Druck dann wiederum zum alternativen Oberbegriff für sämtliche additiven Technologien.

Weitere Begriffe, die mit den Jahren als Synonyme für den 3D-Druck aufkamen, sind „Desktop Manufacturing“, „Rapid Manufacturing“ (als logischer Nachfolger des Rapid Prototyping auf der Produktionsebene) sowie „On-Demand Manufacturing“ (was an den On-Demand-Druck im Sinne des 2D-Drucks erinnert).

Die Tatsache, dass die Verwendung der Adjektive „schnell“ und „auf Abruf“ in den 2000er-Jahren noch sehr neu waren, verdeutlicht das lange Zeit vorherrschende Modell der früheren Industrieära, in der fast alle Produktionsverfahren lange Vorlaufzeiten für die mühsame Entwicklung von Werkzeugen erforderten.

Heute steht der 3D-Druck für einen „agilen“ Werkzeugbau. Darunter versteht man die Verwendung modularer Mittel zur Konstruktion von Werkzeugen, um ein schnelles Prototyping und/oder eine schnelle Reaktion auf den Bedarf an Bauteilen zu ermöglichen. Es ist eine kostengünstige und qualitativ hochwertige Methode, um schnell auf Kunden- und Marktbedürfnisse zu reagieren. Zusätzlich hat sich der 3D-Druck im Hobbybereich etabliert, im Handel gibt es unzählige Modelle in verschiedenen Preisklassen für den Heimanwender im Handel.

Wie funktioniert ein 3D Drucker?

Der Prozess beginnt mit einem digitalen 3D-Modell des gewünschten Objekts, das entweder durch Computer-Aided Design (CAD) erstellt oder durch 3D-Scannen eines physischen Objekts erfasst wird. Das digitale Modell wird dann in dünnere horizontale Schichten oder Scheiben zerlegt – normalerweise durch eine spezielle Software, die als „Slicer“ bezeichnet wird. Der Slicer bereitet das Modell für den Druck vor, indem er es in eine Abfolge von Schichten aufteilt und entsprechende Anweisungen für den Drucker generiert.

Je nach verwendetem Druckverfahren und Material wird das Druckmaterial vorbereitet. Übliche Materialien sind Kunststoff-Filamente, Harze oder Pulver. Der Drucker beginnt dann mit dem eigentlichen Druckprozess. Bei FDM (Fused Deposition Modeling) Druckern beispielsweise schmilzt der Druckkopf Kunststoff-Filamente und extrudiert sie schichtweise auf eine Bauplattform. Bei Stereolithographie (SLA) Druckern wird flüssiges Harz auf eine Bauplattform gesprüht und durch UV-Licht ausgehärtet.

Der Drucker arbeitet Schicht für Schicht, indem er jede Schicht des Objekts nacheinander aufbaut. Nach dem Auftragen oder Aushärten jeder Schicht wird das Objekt stabilisiert – entweder durch Aushärtung mit UV-Licht oder durch Abkühlung, abhängig von der Art des verwendeten Materials.

Sobald alle Schichten gedruckt wurden, ist das Objekt fertig. Es wird entnommen und gegebenenfalls nachbearbeitet, etwa durch Entfernen von Stützstrukturen oder Polieren. Der gesamte Prozess vom digitalen Modell bis zum fertigen Objekt kann je nach Größe und Komplexität des Objekts sowie der Druckgeschwindigkeit mehrere Stunden oder sogar Tage in Anspruch nehmen.

3D-Druck in der Industrie

Wie bereits angedeutet, wird der 3D-Druck heute vor allem in der industriellen Fertigung von Prototypen, Einzelstücken und Kleinserien angewendet. Für die Großserienproduktion sind andere Verfahren wirtschaftlicher. Teilweise werden aber auch mehrere Verfahren miteinander kombiniert, etwa das Lasersintern in Kombination mit dem 3D-Druck oder mit Spritzgussverfahren.

Da sich der 3D-Druck jedoch rasant weiterentwickelt, ist damit zu rechnen, dass er zukünftig auch im Bereich der Großserienfertigung zum Einsatz kommen könnte – insbesondere bei komplizierteren Bauteilen, die schlecht mit anderen Verfahren hergestellt werden können.

Moderne 3D-Drucker für zuhause

Moderne 3D-Drucker für den Heimgebrauch sind kompakt, benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was sie ideal geeignet für Einsteiger macht. Im Vergleich zu industriellen Druckern sind sie erschwinglich sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb.

Solche 3D-Drucker unterstützen verschiedene Druckmaterialien und können eine breite Palette von Objekten drucken – von Spielzeug bis hin zu funktionalen Bauteilen, beispielsweise für den KFZ- oder Modellbaubereich. Die Druckqualität variiert je nach Modell, viele bieten mittlerweile gute Auflösungen und Detailgenauigkeit.

Hinzu kommt, dass diverse Heim-3D-Drucker Teil einer aktiven Open-Source-Community sind, so dass der Benutzer von zahlreichen Ressourcen wie Software-Updates und Online-Support profitieren kann. 3D-Drucker für den Heimgebrauch erfordern in der Regel keine aufwändige Wartung und sind leicht zu reinigen und zu pflegen.

Fazit

Ob industrielle Anwendung oder Heimgebrauch – 3D-Drucker sind mittlerweile kaum noch aus unserem modernen Leben wegzudenken. Sie ermöglichen sie schnelle und günstige Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und kleinen Serien und werden in naher Zukunft sicher noch viele weitere Einsatzbereiche abdecken können.

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Wann wurde der Bandschleifer erfunden

Beim Schleifen mit Schleifbändern werden beschichtete Schleifmittel, auch Schleifpapier, Sandpapier oder Schmirgelpapier genannt, verwendet. Das erste Schleifpapier wurde schon vor mehr als 250 Jahren, nämlich 1760 erfunden. Damals haben die Arbeiter natürlich noch mit der Hand und ohne Maschinen geschliffen. Der mechanische Einsatz von Schleifpapier begann erst zwischen 1900 und 1910.

Die ersten Sandbänder wurden in der Holzindustrie verwendet, beim Schleifen von großen Stämmen zu feinen Brettern. Erst in den 1960er Jahren wurden die ersten Bandschleifer auch für den Handbetrieb oder als kleineres Standgerät entwickelt.

Wie funktioniert ein Bandschleifer

Bei den meisten Bandschleifern laufen die  Schleifbänder mindestens über zwei Rollen. Eine dieser Rollen ist die Antriebsrolle, die mit einem Motor angetrieben wird und dafür sorgt, dass sich das Band bewegt.

Das Schleifband ist geschlossen und wird von der Maschine auf eine Geschwindigkeit von etwa 50 bis 120 km/h beschleunigt, das wird beim Bandschleifer aber meistens in Metern pro Minute angegeben. Der Handwerker setzt das Schleifgerät dann auf das Werkstück auf (oder zum Beispiel auf einen Holzboden) und durch das Drehen des Bandes beginnt der Schleifvorgang.

Die Wattanzahl gibt dabei die Leistung des Geräts. Ein Gerät, mit dem man gut arbeiten kann, sollte mindestens 650 Watt Leistung bringen. Für regelmäßige, mehrstündige Verwendung empfehlen sich Produkte ab 900 Watt. Daneben ist auch die Bandgeschwindigkeit wichtig für eine gute Leistung. Diese sollte zwischen 300 und 400 Metern pro Minute liegen.

Welche Arten von Bandschleifern gibt es

Stand-Bandschleifer: Dieser Schleifer ist fest auf einer Werkbank montiert, je nach Körnung schleift man damit Holz oder sogar Metall. Sie eignen sich eher für kleine Werkstücke. Werkzeuge können damit zum Beispiel sehr gut geschliffen werden.

Mobile Bandschleifer: Wie der Name schon sagt, werden sie mit der Hand geführt. Es gibt sie als Akku-Bandschleifer oder mit Kabel. Mit ihnen kann man hervorragend große Flächen bearbeiten, zum Beispiel einen Fußboden von alten Farbresten befreien.

Was muss ich beim Kauf eines Bandschleifers beachten

Bandschleifer bekommen sie im Baumarkt von den verschiedensten Herstellern, etwa von Makita oder Bosch. Der Hersteller spielt beim Kauf weniger eine Rolle, vielmehr sollten Sie achten auf:

Zweck: Sie müssen sich darüber im Klaren sein, was Sie schleifen möchten. Wenn Sie einen Holzboden schleifen möchten und vielleicht noch den Gartentisch wieder frisch machen, brauchen Sie ein handgeführtes Gerät. Wenn Sie hingegen gerne kleine Möbel bauen und in der Werkstatt arbeiten, dann sollten Sie sich einen stationären Bandschleifer zulegen.

Unkomplizierte Wartung: Bei einem Bandschleifer ist das Schleifband selbst ein Verschleißteil, dass immer wieder mal ausgewechselt werden muss, je nachdem, wieviel und welche Materialien man schleift. Sie sollten daher darauf achten, dass der Bandwechsel einfach und ohne viel Mühen gemacht werden kann, da Sie sich sonst jedes ärgern.

Drehzahlregulierung/Wattstärke: Je nachdem, was Sie schleifen, sollten Sie einen Bandschleifer mit mehr oder weniger Leistung kaufen. Es gibt allerdings auch Geräte, bei denen man die Drehzahl und damit die Leistung regulieren kann. So ein Gerät rentiert sich meistens, da es vielfältig eingesetzt werden kann.

Angenehm ergonomisches Arbeiten: Wenn Sie viel schleifen, müssen Sie das Gerät lange in der Hand halten. Achten Sie darauf, dass sich der Bandschleifer gut anfühlt. Zusatzgriffe verbessern das Handling. Schwenkbare und abnehmbare Werkstückauflagen sorgen für eine gute und präzise Führung der Geräts bzw. des Werkstücks.

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Was kostet ein Bandschleifer

Wenn Sie einen Bandschleifer kaufen möchten, kommt es darauf an, wie regelmäßig sie ihn benützen. Einsteigermodelle für die gelegentliche Schleiferei bekommen Sie schon für 60 Euro. Ob Sie damit aber gut vorankommen, ist fraglich.

Wenn Sie zwischen 150 und 400 Euro ausgeben, bekommen Sie ein passables Gerät, das Sie immer wieder mal zur Hand nehmen können und es wird gute Dienste leisten. Wenn Sie ein professionelleres Gerät brauchen, sollten Sie mit Preisen jenseits der 400 Euro rechnen.

Für jede Anwendung gibt es eine speziell entwickelte Schleifmaschine, man unterscheidet prinzipiell zwischen Maschinen für Heimwerker und Profi-Maschinen. Hier eine Auswahl:

Welche anderen Schleifmachinen gibt es?

Winkelschleifer: Einen Winkelschleifer haben die meisten Heimwerker zuhause. Er ist ein Handgerät mit einer runden Schleifscheibe und kann für vielerlei Arbeiten eingesetzt werden: Je nach verwendeter Scheibe kann damit

• getrennt werden: Die Trennscheibe lässt die Funken fliegen. Man kann mit so einer Scheibe etwa Gartensteine auseinander schneiden, oder Blechrohre in zwei Hälften teilen. Auch Fliesen können damit geschnitten werden.
• geschrubbt werden: Die Schrubbscheibe hilft dem Anwender, Werkstücke groß zu Schrubben. Wer etwa bei sich im Gartenhaus eine stark verrostete Axt findet, kann sie mit einer solchen Scheibe von grobem Schmutz befreien.
• geschliffen werden: Schweißnähte nachbessern oder Kanten von Steinen brechen – das alles geht mit der richtigen Scheibe auf einem Winkelschleifer.

Deltaschleifer: Mit seinem dreieckigen Schleifkopf ist er ein ideales Gerät, um zum Beispiel bei Türstöcken die Ecken nachzuschleifen. Durch den spitzen Kopf kommt man mit dem Deltaschleifer in so gut wie jeden Winkel.

Trockenbauschleifer: Wer zuhause eine Trockenwand aufstellen will, um zum Beispiel zwei Zimmer abzutrennen, kommt an diesem Gerät nicht vorbei. Der Trockenbauschleifer entfernt zum Beispiel Tapetenreste, Klebereste, Spachtelreste, Farben, Lacke und losen Putz. Die Arbeitsflächen werden damit ideal für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Je nach Körnung des Schleifpapiers setzt man ihn für Holz oder Gipskarton ein. Weil beim Schleifen im Innenraum viel Staub entsteht, gibt es moderne Trockenbauschleifer mit integrierter Absaugung.

Schwingschleifer: Er hat eine rechteckige Oberfläche und eignet sich sehr gut zum Beispiel für die Behandlung von Tischoberflächen – etwa um den Gartentisch nach dem Frühjahr wieder flott zu kriegen. Farb- und Lackschichten lassen sich mit ihm sehr gut entfernen. Damit das Schliffbild gleichmäßig wird, wird der Schwingschleifer leicht schräg geführt.

Flachschleifmaschine: Diese Schleifmaschinen werden im professionellen Bereich verwendet, um unebene Oberflächen plan zu schleifen oder sie gänzlich von einer Beschichtung wie einer Farbe zu befreien.

Messerschärfmaschine: Dieses Gerät steht auf einer Werkbank oder ist darauf befestigt. Ein Wetzstein dreht sich schnell, das Messer wird angehalten und im richtigen Winkel geschliffen, damit es in der Küche wieder den Sonntagsbraten ohne Mühe schneiden kann.

Kantenschleifmaschinen: mit ihr werden die Kanten von Holzstücken geschliffen.

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Die Verwendung von Steinen und anderen natürlichen Schleifmitteln zur Bearbeitung von Materialien wie Metallen ist seit der Antike weit verbreitet. Diese Bearbeitungsvorgänge sind die Grundlage für das, was wir heute Schleifen nennen, Schleifen ist in auf die eine oder andere Weise an der Herstellung fast jedes Produkts beteiligt.

Schleifen erfolgt entweder direkt am Werkstück, etwa wenn Teile innerhalb knapper Messtoleranzgrenzen angepasst werden müssen – seien sie nun aus Metall oder Holz. Oder wenn Kanten oder Verbindungen nachbearbeitet werden müssen, etwa beim Schweißen. Schleifen kann andererseits auch indirekt ein Teil des Produktionsvorgangs sein, etwa wenn verwendete Werkzeuge geschärft werden müssen.

Die Anfänger der Schleifmaschine

In der Antike wurde noch von Hand geschliffen, etwa feiner Sandstein mit Hilfe von anderen Steinen. Doch schon bald wurden die Schleifmethoden ausgeklügelter, die ersten Vorgänger von Maschinen kamen zum Einsatz. Wetzsteine wurden etwa über ein Pedal mit dem Fuß gedreht, damit man beide Hände frei hatte und etwa ein Messer führen und schleifen konnte.

Die erste Schleifmaschine wurde etwa Mitte des 19. Jahrhunderts erfunden, mit der Weiterentwicklung der Metallindustrie. Da sich die Techniken zur Verarbeitung von Metall immer weiter entwickelt, mussten auch die Bearbeitungsmethoden zum Schleifen immer weiter entwickeln. Diese Anforderungen führten zur Konstruktion der ersten Schleifmaschinen. Heute gibt es zahlreiche Arten von Schleifmaschinen.

Welche Funktionen muss eine Schleifmaschine haben

Je nach Art der Schleifmaschine wird entweder die Schleifmaschine über das Werkstück bewegt, etwa bei einem Winkelschleifer. Oder die Schleifmaschine ist fixiert und das Werkstück wird hin und herbewegt.

Je nachdem gibt es eine Führungsmöglichkeit für das Werkstück oder eben nur einen Handgriff. Auf jeden Fall hat eine Schleifmaschine einen beweglichen Teil der das Schleifen übernimmt. Das kann eine Schwungplatte sein, auf der Sandpapier befestigt wird oder etwa ein Wetzstein.

Schleifmaschinen tragen durch Abrieb Material vom Werkstück ab. Je nach Art der Maschine kann dadurch enorme Hitze entstehen. Manche Schleifmaschinen – vor allem im hoch professionellen Bereich, wo es manchmal um Arbeiten im Nanometerbereich geht – arbeiten  daher mit Kühlfunktionen, damit das Werkstück nicht überhitzt. Gerade für den Heimwerkermarkt gibt es heute mehrere Hersteller von Schleifmaschinen – etwa Makita, Bosch oder Einhell.

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Welche Schleifmaschinen werden für welche Anwendung eingesetzt?

Für jede Anwendung gibt es eine speziell entwickelte Schleifmaschine, man unterscheidet prinzipiell zwischen Maschinen für Heimwerker und Profi-Maschinen. Hier eine Auswahl:

Winkelschleifer: Einen Winkelschleifer haben die meisten Heimwerker zuhause. Er ist ein Handgerät mit einer runden Schleifscheibe und kann für vielerlei Arbeiten eingesetzt werden: Je nach verwendeter Scheibe kann damit

• getrennt werden: Die Trennscheibe lässt die Funken fliegen. Man kann mit so einer Scheibe etwa Gartensteine auseinander schneiden, oder Blechrohre in zwei Hälften teilen. Auch Fliesen können damit geschnitten werden.
• geschrubbt werden: Die Schrubbscheibe hilft dem Anwender, Werkstücke groß zu Schrubben. Wer etwa bei sich im Gartenhaus eine stark verrostete Axt findet, kann sie mit einer solchen Scheibe von grobem Schmutz befreien.
• geschliffen werden: Schweißnähte nachbessern oder Kanten von Steinen brechen – das alles geht mit der richtigen Scheibe auf einem Winkelschleifer.

Deltaschleifer: Mit seinem dreieckigen Schleifkopf ist er ein ideales Gerät, um zum Beispiel bei Türstöcken die Ecken nachzuschleifen. Durch den spitzen Kopf kommt man mit dem Deltaschleifer in so gut wie jeden Winkel.

Trockenbauschleifer: Wer zuhause eine Trockenwand aufstellen will, um zum Beispiel zwei Zimmer abzutrennen, kommt an diesem Gerät nicht vorbei. Der Trockenbauschleifer entfernt zum Beispiel Tapetenreste, Klebereste, Spachtelreste, Farben, Lacke und losen Putz. Die Arbeitsflächen werden damit ideal für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Je nach Körnung des Schleifpapiers setzt man ihn für Holz oder Gipskarton ein. Weil beim Schleifen im Innenraum viel Staub entsteht, gibt es moderne Trockenbauschleifer mit integrierter Absaugung.

Schwingschleifer: Er hat eine rechteckige Oberfläche und eignet sich sehr gut zum Beispiel für die Behandlung von Tischoberflächen – etwa um den Gartentisch nach dem Frühjahr wieder flott zu kriegen. Farb- und Lackschichten lassen sich mit ihm sehr gut entfernen. Damit das Schliffbild gleichmäßig wird, wird der Schwingschleifer leicht schräg geführt.

Bandschleifer: Der Bandschleifer hat kein Schleifblatt, sondern – wie der Name schon sagt – ein endloses Schleifband. Mit ihm werden große Flächen bearbeitet, weil er sehr viel Material abtragen kann. Vor allem Lack- und Farbschichten auf Holz, Metall oder Kunststoff werden damit entfernt.

Flachschleifmaschine: Diese Schleifmaschinen werden im professionellen Bereich verwendet, um unebene Oberflächen plan zu schleifen oder sie gänzlich von einer Beschichtung wie einer Farbe zu befreien.

Messerschärfmaschine: Dieses Gerät steht auf einer Werkbank oder ist darauf befestigt. Ein Wetzstein dreht sich schnell, das Messer wird angehalten und im richtigen Winkel geschliffen, damit es in der Küche wieder den Sonntagsbraten ohne Mühe schneiden kann.

Kantenschleifmaschinen: mit ihr werden die Kanten von Holzstücken geschliffen.

Fazit:

Egal mit welchem Material man arbeitet: Holz, Metall oder Kunststoff. Wird ein Werkstück produziert, kommt unweigerlich eine Schleifmaschine zum Einsatz. Schleifen ist aus der modernen Produktion nicht mehr wegzudenken. Dank moderner Technik ist Schleifen heute sehr viel einfacher, als es in grauer Vorzeit war.

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Es soll etwa das Jahr 1100 gewesen sein, als die „Ur-Kreissäge“ das Licht der Welt erblickte. Das Sägeblatt war riesig und musste von einer schweren Balkenkonstruktion getragen werden. Aufgrund des reinen Gewichts der Säge bedurfte es für den Betrieb mehrerer kräftiger Arbeiter. Erst im späten 18. Jahrhundert nahm die Entwicklung der Kreissäge weiter Fahrt auf. Es gibt verschiedene Quellen, die auf Entwicklungen in Deutschland um das Jahr 1780 hinweisen.

Wirklich belegt ist allerdings eine weitere Entwicklung in Sachen Kreissäge erst im Jahr 1799. Zu diesem Zeitpunkt entwickelte der Franzose L. C. A. Albert seine „Scie Fans Fin“ (Säge ohne Ende). Das Patentblatt zu dieser Säge zeigt eine Säge, die aus mehreren leicht gebogenen Sägeblättern besteht. Diese Sägeblätter wurden zu einem Kreis zusammengesetzt, sodass die erste Tischkreissäge das Licht der Welt erblickte hatte.

Zur damaligen Zeit wurden die Kreissägen allerdings noch immer mit der Hand betrieben, was nach wie vor schwere körperliche Arbeit war. Erst im Jahr 1923 brachte der Erfinder Edmond Michel in Louisiana in den USA die elektrische Kreissäge auf den Markt. Ziel war es damals, die Zuckerrohrernte in der Region zu vereinfachen. Mit den ersten in Masse produzierten Kreissägen ab dem Jahr 1924 begann der Siegeszug eines der wichtigsten Werkzeuge für viele Hobby- und Profihandwerker gleichermaßen.

Unterschiede zwischen einer Tisch- und einer Handkreissäge

Wenn von einer Kreissäge die Rede ist, unterscheidet man in der Regel zwischen einer Handkreissäge und einer Tischkreissäge. Die Handkreissäge ist, wie der Name schon vermuten lässt, die handlichere Version der Kreissäge. Hierbei kann man die variable und leicht transportierbare Kreissäge mit zwei Händen führen. Die Handkreissäge wird dabei von seitlich an das Werkstück angelegt. Die Führungsschiene liegt oben auf, sodass die Säge seitlich und nach unten durch das Werkstück sägt.

Die Tischkreissäge hingegen ist so aufgebaut, dass hier das Werkstück auf einem Tisch aufgelegt wird. Aus diesem Tisch ragt die Säge wie ein Halbkreis heraus. Von vorne wird nun das Werkstück gegen das sich drehende Sägeblatt gedrückt.

Bei der Arbeit mit einer Kreissäge – egal ob es sich um eine Hand- oder eine Tischkreissäge handelt – sollten Sie auf jeden Fall entsprechende Sicherheitskleidung, Sägehandschuhe und eine Schutzbrille tragen. Darüber hinaus verursacht gerade die Tischkreissäge erheblichen Lärm, sodass Sie hier einen Gehörschutz tragen sollten.

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Darauf sollten Sie achten, wenn Sie eine Tischkreissäge kaufen möchten

Wer eine Tischkreissäge kaufen möchte, sollte sich vorher mit dem einen oder anderen Tischkreissäge Test befassen. Dabei gilt es auf einige Punkte zu achten, die für eine gute Tischkreissäge unerlässlich sind. Schließlich möchten Sie auch als Heimwerker mit Ihrem Werkzeug saubere und klare Schnitte produzieren können.

Egal ob Sie sich für eine Einhell Tischkreissäge entscheiden oder es doch eher eine Tischkreissäge von Bosch sein soll – die Kraft macht eine Menge aus. Damit hier einheitliche, grade und saubere Schnitte gewährleistet sind, sollten Sie sich für eine Tischkreissäge mit Schiebeschlitten entscheiden. Hier sind vor allem präzise Anschläge wichtig, damit Sie exakte Schnitte vornehmen können.

Auch auf die Arbeitshöhe sollten Sie achten. Nicht alle Tischkreissägen kommen mit einem Untergestell daher. Wenn kein solches serienmäßig bei der von Ihnen favorisierten Tischkreissäge enthalten ist, sollten Sie eine entsprechende Erweiterung schon beim Kauf einplanen.

Eine Absaugvorrichtung – mehr als nur eine schöne Spielerei

Gerade wenn Sie größere oder dickere Werkstücke sägen möchten, entsteht eine Menge Sägemehl. Grundsätzlich werden beim Sägen kleinere und größere Holzabfälle abgestoßen. Das kann zu aufsteigendem Sägemehl in der Luft und zu herumfliegenden Sägespänen führen. Eine starke Absauganlage direkt am Sägeblatt saugt den feinen Staub und auch die gröbsten Späne direkt ab, sodass die Belastung beim Atmen auch beim längeren Sägen nicht so stark wird. Außerdem besteht so grade beim Arbeiten im Innenraum nicht die Gefahr, dass sich das Sägemehl überall im Umfeld der Säge absetzt.

Die Kraft der Tischkreissäge ist ein wichtiger Faktor

Natürlich stellt sich bezüglich der notwendigen Leistung der Tischkreissäge immer als Erstes die Frage, was Sie mit der Säge überhaupt schneiden möchten. Wird die Tischkreissäge nur gelegentlich und dann nur zum Sägen dünner Bretter oder Platten aus verschiedenen Materialien verwendet, reicht in der Regel eine Maschine mit einer Leistung von 1.200 – 1.500 Watt.

Brauchen Sie die Tischkreissäge allerdings, um damit dicke Bohlen aus Hartholz zu sägen, brauchen Sie bereits Leistungsaufnahmen von 2.000 – 3.000 Watt. Für die Hobbywerkstatt oder den mobilen Gebrauch eignet sich dabei am ehesten eine Maschine mit einem 230-Volt-Wechselstrom-Anschluss. Für den Profigebrauch mit festem Aufstellplatz in einer Werkstatt empfiehlt sich eine Maschine mit einem 400-Volt-Drehstrommotor.

Diese Maschinen sind robuster und entwickeln eine größere Durchzugsstärke – Sie benötigen für den Betrieb allerdings einen Drehstromanschluss.

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Was genau ist ein Schraubenschlüssel?

Ein Schraubenschlüssel wird für einen Drehmoment von Muttern und Schrauben verwendet. Die normalen Schlüssel bestehen aus einen Metallgriff und einem Greifmechanismus zum Drehen der Schraube oder ähnliches.

Welche verschiedenen Arten es gibt

Der 16 Schraubenschlüssel

Dieser Schraubenschlüssel ist 16mm groß und daher liegt er gut in der Hand.

Der verstellbare Schraubenschlüssel

Das Werkzeug ist ein sogenanntes  Multitools.  Es kann in 16 verschiedenen Größen verstellt werden. So hat man immer den passenden Schraubenschlüssel für alle gängigen Schrauben und Muttern dabei.

Das professionelle Schraubenschlüsselset (Bosch)

Das Schraubenschlüssel Set kann universal eingesetzt werden. Es eignet sich für engere Bereiche ab einem Rückschwenkwinkel von 3 Grad. Er ist durch sein Chrom-Vanadium Stahl sehr langlebig und hochwertig. Es bietet eine praktische  Aufbewahrung in der Tasche mit Rollfunktion.

Der Schraubenschlüssel mit Ratschen-Funktion

Eine Ratsche und ein Schraubenschlüssel sind ein perfektes Duo unter den ganzen Werkzeugen. In der Verwendung kann der Schlüssel etwas festziehen und die Ratsche etwas lösen. Der Mechanismus einer solchen Ratsche kann eine Schraube, ein Bolzen oder auch eine Mutter durch eine einfache hin und her Bewegung leicht lösen. Es ist daher sehr hilfreich um Zeit einzusparen. Daher sollte in jedem Werkzeugkoffer auch zusätzlich immer eine Ratsche vorhanden sein.

Handwerkertipp

Wie man eine Mutter ohne Drehung festziehen kann, erkläre ich nun auch kurz, ist bestimmt für den ein oder anderen Handwerker unter uns nützlich. Die Muttern sind sechseckig und bestehen aus Metall. Eine Mutter bietet eine gute Befestigung. Um so eine Mutter festzuziehen gibt man ein Tropfen Fett auf die Fingerspitze und trägt es auf die Mutter, so wird Rost vermieden. Wenn man die richtige Passform ausgewählt hat dreht man im Uhrzeigersinn die Mutter fest.

Die Mutter muss mit dem passenden Schraubenschlüssel langsam mit gleichmäßigen Bewegungen gedreht werden und dann festgezogen werden.

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Verschiedene Schraubenschlüsselgrößen:

Auch gibt es unterschiedliche Größen, welche es im Handel gibt, erkläre ich nun:

Es gibt hier unterschiedliche Normen und Angaben. Um es zu Erleichtern ist hier eine Auflistung der verschiedenen Größen:

Die Größen der Schraubenschlüssel:

4 mm M2

5 mm M2,5

5,5 mm M3

6 mm M3,5

7 mm M4

8 mm M5

10 mm M6

11 mm M7

13 mm M8

16 mm M10

18 mm M12

22 mm M14

23 mm M16

27 mm M18

30 mm M20

32 mm M22

36 mm M24

41 mm M27

46 mm M30

50 mm M33

55 mm M36

60 mm M39

65 mm M42

70 mm M45

75 mm M48

80 mm M52

85 mm M56

90 mm M60

95 mm M64

100 mm M68

105 mm M72

110 mm M76

115 mm M80

130 mm M90

145 mm M100

Wie wählt man die richtige Größe aus?

Damit es einen leichter fällt die passende Größe für seine Schraube oder Mutter auszuwählen gibt es hier in der Tabelle eine kurze Übersicht.

Anhand der folgenden Tabelle kann man die richtige Größe auswählen:

Worauf sollte generell bei Schraubenschlüssel geachtet werden?

Der Schraubenschlüssel ist ein Standartwerkzeug welches zur Grundausstattung eines jeden Handwerkers gehört. Oft passiert es, das vor allem die Heimwerker das falsche Modell haben, deshalb erkläre ich nun auf was man achten sollte: Zuallererst empfehle ich immer ein Set mit verschiedenen Größen sich zuzulegen.  Es werden zwischen drei verschiedenen Arten bei den Schlüsseln unterschieden:

• Der Maulschlüssel
• Der Ringschlüssel
• Der Steckschlüssel

Der Maultschlüssel (Standart)

Der Maulschlüssel, wird auch Gabelschlüssel genannt, wird für Vierkant oder bei Sechskant Schrauben verwendet. Bei diesem Schlüssel lässt sich die Schlüsselweite flexibel auswählen, sind aber dafür nicht besonders stabil.

Der Ringschlüssel und der Steckschlüssel

Ringschlüssel haben auf einer Seite einen komplett geschlossenen Kopf. Daher liegen die Öffnungen des Schlüssel gleich auf. Die Kraftübertragung ist durch diese Form extrem hoch.

Er kommt meist im Kfz-Bereich zum Einsatz. Damit werden festsitzende Schrauben gelöst.

Der Steckschlüssel ist eine Art Kompromisslösung zwischen einem Maulschlüssel und einem Rollgabelschlüssel. Aufsätze werden hier einfach aufgesteckt. Diese Steckschlüssel nutzen oft die Profis unter uns, den auf verschiedenen Baustellen wie zu, Beispiel Kfz, Sanitärbereich kommen diese Schlüssel gerne zum Einsatz.

Aber auch für den normalen Gebrauch ist so ein Steckschlüssel sehr praktisch aber hier ist auf eine gute Qualität zu achten, da diese sonst zu leicht nachgeben bei hohem Kraftaufwand.

Für den Hausgebrauch sind Steckschlüssel auch praktisch, sollten aber von besonders hoher Qualität gekauft werden, damit die Steckverbindungen auch unter hohem Kraftaufwand nicht nachgeben und zuverlässig Schrauben in jeder Größe lösen können.

Fazit

Einen Schraubenschlüssel braucht jeder Handwerker in seinen Werkzeugkoffer. Am besten eigener sich das Professionelle Set von Bosch aber auch ein anderes Schraubenschlüsselset ist zu empfehlen. So hat man für jede Schraube die passende Größe sofort parat.

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Fliesenschneider vs. Allesschneider

Um diese Fliesen zu schneiden benutzt man den Fliesenschneider, aber auch den Allesschneider.

Da es wie gesagt zum Fliesenschneider keine genauen Eckdaten gibt, erwähne ich kurz die Daten des Allesschneiders. Dieser wurde in den 50-er Jahren erfunden und im Jahre1968 wurde dann die erste Maschine hergestellt. Die Erfinder waren eine Familie namens Graf.

Was genau ist nun ein Fliesenschneider genau?

Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, welches im Bereich des Fliesenhandwerks zum Einsatz kommt. Mit diesem Schneider kann man die Fliesen in eine bestimmte Form schneiden. Es gibt auch verschiedene Arten des Schneiders, dazu später mehr.

Wie funktioniert der Fliesenschneider?

Es gibt zwei Arten einen elektrischen und einen manuell betriebenen Schneider. Die Handhabung dieser beiden Varianten ist sehr unterschiedlich. Generell ist zusagen, dass die Fliesenschneider wie Kreissägen funktionieren nur eben anstatt für Holz, für Fliesen. Es gibt eine Trennscheibe, die sich dreht und die Fliesen entsprechend positioniert werden müssen. Die Fliese führt man dann entlang der Kreissäge und es entstehen gerade Schnitte.

Die unterschiedlichen Arten des Fliesenschneiders

Es gibt unterschiedliche Arten welche ich kurz nennen werde:

• Manueller Fliesenschneider
• Elektrischer Fliesenschneider
• Trockenschneider
• Nass-Schneider

Der Unterschied zwischen einem Nass-Fliesenschneider und einem Hand-Fliesenschneiders:

Unterschiedlich starke Stärken der Fliesen lassen sich mit einem elektrischen Nass-Schneider sehr gut schneiden. Mit einem Hand-Fliesenschneider hingegen ist dies nicht möglich nur sehr dünne feine Fliesen.

Auch kann der Nass-Schneider aufgrund des Wassertanks ohne Staub schneiden.

Fliesenschneider mieten und testen

Auch ist es möglich von z.B. einem Bauhaus eine Fliesenmaschine sich zu mieten, wenn man zum Beispiel ein Handwerkliches Projekt anstrebt wie ein neues Bad oder ein ganzer Hausbau ansteht. Pro Tag kostet es entsprechen einen pauschalen Mietpreis. Hierfür einfach in nahegelegenen Bauhaus sich einfach mal erkundigen. Auch kann man oft vor Ort an Probeschnittmuster solch einen Schneider mal austesten, ob man damit umgehen kann, wie die Schneidtechnik ist, ob er gut in der Hand liegt etc. Es lohnt sich meiner Meinung nach auf jeden Fall ihn vor einem Kauf mal zu testen.

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Bosch-Schneider und Makita-Schneider

Der Fliesenschneider von Bosch

Mit diesem Schneider können ganz einfach und schnell Keramikfliesen geschnitten werden. Er ist sehr langlebig hat eine sehr gute Qualität und arbeitet sehr sauber und genau. Er ist auf jeden Fall zu empfehlen, wenn man auf gute Qualität wert legt.

Der Makita Fliesenschneider

Dieser hat einen leichten Akku und liegt daher sehr handlich in der Hand. Er schneidet die Fliesen nahezu staubfrei. Auch Glas und andere Hartstoffe können mit diesem Gerät geschnitten werden.

Worauf sollte beim Kauf eines Fliesenschneiders geachtet werden:

Natürlich gibt es wie bei jeder Maschine auch hier paar Punkte die beachtet werden sollten:

Die Qualität

Als erstes sollte man immer auf die Qualität achten. Hier lohnt es sich immer, etwas tiefer in die Tasche zu greifen. Am besten holt man sich auch bei einem Fachmann vor Ort Tipps.

Die verschiedensten Ausführungen

Es gibt immer zwei Arten wie bereits oben erwähnt. Den manuell per Hand betriebenen Schneider und den elektrischen Fliesenschneider.

Man sollte sich dafür im Vorfeld Gedanken machen für was der Schneider zum Einsatz kommt. Um dann leichter abwägen zu können welche Art mehr infrage kommt.

Der Verschnitt

Es kommt oft bei zu viel Kraftaufwand zum Bruch der einzelnen Fliesen. Daher sollten immer solche Verschnitte eingeplant werden. Bei einem Handgerät kommt es durch die manuelle Führung der Maschine öfter zum Verschnitt bzw, Bruch da man nicht immer genau den Druck einschätzen kann.

Bei einem elektrischen Schneider ist dies eingestellt und wird von der Maschine automatisch angepasst je nach Fliesenstärke, daher kommt es hier zu keinem Verschnitt.

Die Diamantscheibe als Trenner

Eine  Diamanttrennscheibe ist immer von Vorteil, da diese kaum kaputt zu kriegen sind. Noch dazu verhindern diese bei einem Nass-Schnitt die Staubentwicklung und es werden somit Überhitzungen der Maschine vermieden. Daher sollte man beim Kauf immer darauf achten das der Fliesenschneider solch eine Scheibe am besten integriert hat.

Nützliche extra  Features

Am besten sollte solch ein Schneider am besten mit einer Führungsschiene ausgestattet sein, um ein glattes präzises schneiden zu ermöglichen. Auch um einen perfekten Winkel bei der Fliese schneiden zu können, bietet sich eine Maschine mit Winkelschnitt an. Je nach Arbeitsart sollte auf diese einzelnen Punkte geachtet werden, dann kann beim Kauf nichts mehr schief gehen.

Fazit

So eine Maschine ist perfekt wenn man vor hat Fliesen zu schneiden. Am besten eigenen sich elektrische Schneider, damit lassen sich die Fliesen ohne großen Aufwand verarbeiten.

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Was ist ein Dübel genau?

Ein Dübel  ist ein Bauteil welches Verbindungen herstellt. Er kommt bei Werkstoffen zum Einsatz, wo kein Eindrehen durch einer Schraube möglich ist. Früher benutzt man so einen Dübel nur in der Zimmer-und in der Tischlerei. Die normalen Standartdübel bestehen meist aus Kunststoff und werden für Holz-und Spanplatten verwendet. Es gibt verschiedene Dübel mit unterschiedlichen Durchmessern. Viele Faktoren sind ausschlaggebend welcher Dübel am besten geeignet ist.

• Beschaffenheit des Untergrundes
• Material des Untergrundes
• Hohlräume in den Untergründen
• Welche Kraft der Dübel aufbringen muss

Wie funktioniert der Dübel?

Dübel werden in ein gemauertes, zubetoniertes Loch eingesetzt. Diese können in Decken oder auch in Böden sein. Der Dübel spreizt sich, sobald eine Holzplatte oder Spanplatte wo eingedreht wird. Durch den sogenannten Kraftschluss der beim eindrehen des Materials entsteht, verhindert das Herausziehen von Schrauben und alles hält so sicher fest.

Die verschiedenen Dübel-Arten

Es gibt verschiedene Dübel-Arten, diese werde ich kurz erläutern:

Der Fischerdübel

Der fischer DuoPower ist am besten für Holzschrauben, Stockschrauben oder Spannplattenschrauben geeignet. Er ist von der Beschaffenheit perfekt abgestimmt und hat eine Verdrehsicherung integriert. Der Dübel ist für Porenbeton aber auch für Gasbeton gemacht. Da der Dübel Rillen hat, lässt er sich einfacher in die Wand drehen. Zum Tragen von Lampen, Regalen für die Wand ist er sein super Helfer. Er sorgt hier für einen sicheren Halt. Aber der Fischerdübel sollte am besten immer in einer Kombination mit Holz verwendet werden.

Der Rigibsdübel

Der Rigipsdübel ist ein Hohlraumdübel oder auch ein Kartondübel. Er besteht meist aus einem massiven Metall. Der Kopf eines solchen Dübels ist mit einem Kreuzschlitz versehen.

Bei den Rigibsdübeln gibt es auch unterschiedliche Hülsen, welche aus Metall oder aber auch aus Kunststoff bestehen können.

Bei den normalen Dübeln muss auch dieser eingeschlagen oder eingedreht werden um unterschiedliche Lasten zu tragen.

Der Porenbetondübel

Diese Dübel werden immer bei Gasbeton oder Porenbeton verwendet. Solche Dübel können ohne Probleme dicht nebeneinander eingesetzt werden. Am besten kann man mit solch einen Dübel Lampen, Bilder, Spiegel aufhängen. Porenbetondübel sind aus Kunststoff gefertigt und sind Spiralförmig.

Der Trockenbaudübel

Diese Dübel-Art wird bei einer Trockenbauwand benutzt. Bei Gipskartonplatten werden diese gerne genutzt, da diese hier den besten und sichersten Halt bieten. Auch schwere Hängeschränke können von diesem Dübel getragen werden.

Der Gipskartondübel

Dieser ist aus einem hochwertigen Nylon. Er ist Spiralförmig und hat den Halt durch den Formschluss. Der Dübel wird bei montieren von Wänden benutzt. Auch für Elektroinstallation wird der Gipskartondübel gerne verwendet.

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Dübeln für Schrauben

Es ist wichtig das zwischen den verwendeten Schrauben und den Dübel die Maße genau übereinstimmten.

Es gibt bestimmte Regeln die bei der Benutzung von Dübel und Schrauben zu beachten sind:

• Die Länge des Dübels und der Schraube
• Der Schraubendurchmesser und der Durchmesser des Dübels
• Die Größe der Bohrung und die Dübelgröße
• Die Tiefe der Bohrung und der Dübel und der Schraubgröße

Dübel für Dämmung

Hier muss zwischen der Befestigung der Dämmung und die des Dübels unterscheiden. Dämmstoffdübel  sind besonders gut in der Halterung. Es wird für eine Dämmung der Fassade benutzt, die mit Hilfe des Dübels gehalten werden soll. Haben eine großflächige Halterung am Ende, die die Dämmung an der zu dämmenden Außenwand hält. Es ist wichtig sich über die Dicke der Dämmung sich zu informieren und den Dübel entsprechend der Maße auszuwählen.

Tipps zum Entfernen und Einkleben von Dübeln

Die leichte Entfernung

Bei einem Auszug oder einer Umdekorieren müssen von Zeit zu Zeit die Dübel entfernt werden, wodurch die Frage aufkommt wie man dies am besten macht.

Hier ein kleiner Tipp:

Aus einer Wand den Dübel entfernen

Am leichtesten gelingt dies mit einem Korkenzieher. Am besten handelt es sich um einen Flügelkorkenzieher. Nicht nur Holzdübel, sondern auch andere Dübel wie z.B welche aus Kunststoff lassen sich somit einfach herausnehmen.

Mit dem Korkenzieher kann man den Dübel einfach aus der Wand drehen.

Einkleben von Dübeln

Wenn ein Dübel in einer Wand nicht hält, muss man in zur Sicherheit einkleben. Wenn der Dübel sehr hoher Beanspruchung ausgesetzt wird, ist es ebenfalls ratsam den Dübel zusätzlich zu kleben.

Sie sollten Dübel einkleben, wenn diese ohne die zusätzliche Unterstützung nicht in der Wand halten. Sobald Sie einen Dübel in ein vorbereitetes Loch stecken und dieser nicht hält, sollten Sie ihn einkleben.

Hierfür benutzt man einen Zwei-Komponenten-Kleber. Der Kleber hat eine hohe Klebekraft. Wenn der Kleber in das Loch getan wurde, kann man den Dübel einsetzen.

Fazit

Dübel erleichtern in vielen verschiedene Bereichen die Arbeit und daher sollten immer verschiedene Dübeln in jedem guten Werkzeugkoffer vorhanden sein.

Bild von Walter Bichler auf Pixabay

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Was ist eine Werkbank überhaupt?

Es handelt sich bei einer Werkbank um einen Arbeitstisch. Dieser hat je nachdem verschiedene Vorrichtungen. Tischlerbänke haben oft Zangen zum einspannen von Holzplatten und anderen Gegenständen.

An welchen Ort bewahrt man diese Werkbank auf?

Am besten werden diese Bänke an trockenen Orten aufbewahrt. Den bei zu hoher Raumfeuchtigkeit quillt das Holz auf. Ein sogenannter Bankraum eignet sich besonders gut. Dieser ist von anderen Maschinen getrennt.

Aus welchen Materialien besteht eine Werkbank

Die Tische haben unterschiedliche Materialien. Die meisten Werkbänke bestehen aber aus Holz. Entweder sind diese Bänke komplett aus Holz oder nur einzelne Bereiche. Das Gestell  besteht meist aus Metall oder festem Stall. Diese geben der Bank Stabilität und sind sehr robust.

Vor-und Nachteile einer Holzwerkbank

Es gibt bei einer Holzwerkbank auch bestimmte Vor-und Nachteile, die werde ich kurz erläutern:

Vorteile

• Es besteht aus einem naturbelassenen Rohstoff
• Werkbänke sind sehr stabil und auch robust
• Langlebig vom Material
• warme harmonische Optik
• viele Möglichkeiten, zum Werkzeug einspannen

Nachteile

• Sehr pflege-aufwendig
• leichte Kratzer und Dellenentstehung
• Werkbank selber bauen

Wenn man gerne als Hobby Handwerklich sich austobt, ist es vielleicht auch sehr sinnvoll seine eigene Werkbank zu bauen. Sollten auch noch gute Holzkenntnisse vorliegen, sollte man auf jeden Fall über den Eigenbau nachdenken. Dann kann man sich kreativ austoben und es werden einem keine Grenzen gesetzt.

Man sollte sich  auf jeden Fall schlau machen aus welchem Materialien der Tisch und wie der Arbeitstisch  am Ende aussehen soll Gedanken machen.

Was man für die Herstellung alles benötigt und wie diese genau funktioniert kann man super einfach über  Videos auf www.youtube.de herausfinden.

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Werkbankarten

Einfache Werkbank

Es handelt sich hier um ein Grundmodell ohne viel drum herum. Es besteht aus einer Stahlkonstruktion mit einer einfachen Holzplatte. Diese Bank hat keinen extra Stauraum für Werkzeug etc.

Die Mobile Werkbank

Diese Werkbank hat Rollen und daher ist diese besonders flexibel einsetzbar. An verschiedenen Orten kann man die Bank nutzen.

Die Werkbank zum Klappen

Bei einer klappbaren Werkbank ist es am einfachsten sie zu verstauen ohne das diese viel Platz weg nimmt, Man kann diese Arbeitsbank einfach zusammenklappen bei Nichtbenutzung. Allerdings hat diese Bank eine geringe Traglast und hält daher nicht viel aus. Auch gibt es bei allen Varianten auch die Möglichkeit diese Bänke mit einem Schraubstock zu kaufen.

Eine Kinderwerkbank

Da Kinder bekanntlich durch das Beobachten viel lernen und schon sehr früh anfangen nachspielen was die Erwachsenen tun, bietet sich eine kleine Werkbank perfekt an.

Spielerisch lernen sie dann schon den Umgang mit Werkzeug.

Werkbank kaufen

Auf diese Punkte sollte beim Kauf einer Werkbank geachtet werden:

• Hohe Standfestigkeit
• Gute Verarbeitung
• Hohe Traglast

Gebrauchte Werkbank

Am günstigsten kommen sie mit einer gebrauchten Werkbank weg, diese sind preiswert und dennoch meist noch in einem guten Zustand. Bei Ebay-Kleinanzeigen werden sie sicher fündig.

Fazit

Eine Werkbank sollte jeder Handwerker zu Hause haben. Sie erleichtert das Arbeiten enorm und es macht einfach viel mehr Spaß mit einer Bank zu arbeiten.

Ich empfehle daher immer in der Werkstatt eine gute Werkbank stehen zu haben.

Bild von Willfried Wende auf Pixabay

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