Die Blase drückt, man gerät ins Schwitzen und jeder Gedanke an Wasser, Regen oder ein Getränk gleicht einer Tortur. Besonders belastend wird dieser Zustand, wenn keine Möglichkeit besteht, eine Toilette zu benutzen oder sich ungesehen ins Gebüsch zu schlagen.

Deshalb ist es kaum verwunderlich, dass die mobile Toilette eine der praktischsten und meist ersehnten Erfindungen aller Zeiten gewesen ist. Endlich konnte auch in Gegenden ohne Abwasseranschluss die Notdurft verrichtet werden.

Die Geschichte der mobilen Toilette

Alles begann, als ein amerikanischer Soldat in Deutschland stationiert war. Für ihn war es belastend, vor seinen Kameraden den Toilettengang zu vollziehen. Deshalb suchte er nach einer adäquaten Lösung für sein Problem.

An dem mobilen Toilettenhäuschen tüftelte der Soldat Tag und Nacht in seiner Garage, bis das optimale stille Örtchen für unterwegs entstand. Der Erfolg ließ nicht lange auf sich warten. Das Militär war begeistert, und der Sprung in die Öffentlichkeit war nur eine Frage der Zeit.

Die mobilen Toiletten von Dixi eroberten im Sturm die Welt und sind von unterschiedlichen Herstellern überall anzutreffen. Seit 1997 haben sich die beiden größten Hersteller Dixi und ToiToi verbunden. Dennoch ist und bleibt der gängige Begriff für mobile Toiletten: „Dixi“.

WCs können viele Formen haben

Besonders bekannt dürfte das Baustellen-Klo sein. Ursprünglich bestand es aus verzinktem Stahlblech, das über einer Erdgrube aufgestellt wurde. War diese voll, wurde das Fäkalloch zugeschüttet und man versetzte die Toilette einfach.

Inzwischen finden derartige Konstruktionen keine Anwendung mehr. Heute setzt man auf Chemietoiletten. Diese kommen zumeist in der Einzelform vor. Sie beinhalten eine Toilette, manchmal zusätzlich ein Pissoir oder als Luxusvariante mit Waschbecken und winterfest mit Heizung.

Erheblich mehr Platz bieten dagegen Toilettencontainer oder Toilettenwagen. Hier lassen sich auch die Geschlechter trennen. Sogar Duschkabinen sind hier integrierbar. Bei dieser Variante sind entweder Chemietanks anwendbar oder der Anschluss an das Frisch- und Abwassersystem.

Ganz umweltbewusst wurden inzwischen auch mobile Komposttoiletten entwickelt. Diese arbeiten mit Einstreu und bieten hervorragenden Geruchsschutz vor den Hinterlassenschaften. Allerdings gibt es nur wenige Anbieter, die diese mobile Toilettenart vertreiben.

Einsatzmöglichkeiten des mobilen Klosetts

Als Erstes kommen einem die mobilen Toiletten in den Sinn, die auf Festivals, Jahrmärkten, Kirmes oder Baustellen stehen. Doch auch für private Feierlichkeiten lassen sich die praktischen Container mieten. Die Einsatzmöglichkeiten sind schier endlos. Wer öfter mit dem Koffer im Auto auf Reisen geht, dem begegnen die mobilen Toiletten immer wieder.

Vor allem, wenn die fest installierten WC-Anlagen an Rastplätzen nicht nutzbar sind. Die Gründe dafür sind vielfältig. Aber auch auf Campinganlagen finden sich Toiletten- und Duschcontainer. Selbst wenn in einem Miethaus die Sanitäranlagen saniert werden, ist es möglich, dass der Vermieter mobile Toiletten mieten und den Hausbewohnern zur Verfügung stellen.

Was wäre die Welt ohne mobile Toiletten?

Kann man sich das wirklich vorstellen? Sicherlich hat jeder einmal eine Situation erlebt, in der eine mobile Toilette als Rettung empfunden wurde. Im Jahr 2023 wurde das mobile WC tatsächlich bereits 50 Jahre. Nach wie vor kann man dem Tüftler nur dankbar sein, dass sein Unwille zum öffentlichen Toilettengang inmitten seiner Kameraden seine Privatsphäre so sehr störte, dass er diese großartige Erfindung vorantrieb.

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Dieses soll Leonardo da Vinci entworfen haben: Er schuf eine Seilwinde, die sich mit wechselnden Bewegungen um die eigene Achse drehte. Auf Grundlage dieser Erfindung konnten weitere Werkzeuge und Fräsmaschinen aufgebaut werden, die im Handwerk bis heute hilfreiche Dienste leisten.

Die erste Fräsmaschine – die Revolution im Handwerk

Das Fräsen ist noch ein recht junges Bearbeitungsverfahren, um Oberflächen zu verarbeiten und Löcher in verschiedenen Materialien einzulassen. Besonderes Aufsehen genoss Jacque de Vaucanson, der in Frankreich im Jahr 1760 ein spezielles Fräswerkzeug erbaute.

Dieses Werkzeug entwickelte Eli Whitney im Jahr 1818 weiter und erschuf eine Maschine, in deren Fokus ein Holzblock stand. Mit diesem Gerät war es bereits möglich, manuell oder automatisch in geringem Tempo verschiedene Oberflächen zu bearbeiten. Im Wesentlichen kam sie für die Fertigung von Schusswaffen zum Einsatz.

Wesentlich praktischer war hingegen die Universalfräsmaschine, die auch als Lincoln-Fräsmaschine bekannt wurde. Francis Pratt entwickelte sie um das Jahr 1850 herum und konnte große Erfolge feiern – bis heute. Diese Maschine bildet immer noch die Grundlage für die Herstellung weiterer Maschinen.

Lediglich die Technik wurde immer wieder ergänzt. So kam im 20. Jahrhundert ein Elektromotor hinzu, der eine elektrische Steuerung des Gerätes zuließ. Das vereinfachte die Bedienung und sorgte dafür, dass sich zahlreiche Verarbeitungsschritte automatisieren ließen. Neben einfachen manuellen Fräsen waren auch Kopierfräsen möglich. Schon bald gelang es, diverse Werkstücke in komplexer Form in mannigfaltiger Stückzahl zu fertigen.

Welche Arten von Fräsmaschinen gibt es?

Fräsmaschinen, die im Jargon auch als Fräsen bekannt sind, gehören zu den Werkzeugmaschinen. Sie arbeiten mit rotierenden sowie mehrschneidigen Schneidewerkzeugen, um Werksmaterialien in Form zu bringen oder zu ergänzen.

Dabei arbeitet sich ein Fräskopf wie ein Bohrer durch Metall, Kunststoff oder Holz. Er arbeitet jedoch nicht starr, sondern bewegt sich. Der Fräskopf kann sich dazu in verschiedene Richtungen bewegen und mehrere Bewegungsachsen verfolgen. Dazu besitzen einfache Fräsmaschinen einen vertikal sowie horizontal fahrbaren Maschinentisch sowie einen Fräskopf, der sich auf Wunsch horizontal bewegen lässt.

Innovative Fräsmaschinen arbeiten noch komplexer und bieten verschiedene Bewegungsachsen, die sich gezielt an- und zuordnen lassen. Je nach Modell kann es von Vorteil sein, Fräsmaschinen gebraucht zu kaufen, da diese sehr teuer sind. Dabei ist natürlich zu überlegen, ob das Gerät für die jeweiligen Einsatzbedingungen geeignet ist. Somit ist es möglich, sich vor Fehlkäufen zu schützen.

Tipp: Je nach Größe der Fräsmaschine bietet das Gerät einen Maschinentisch oder ein Maschinenbett. Während der Maschinentisch für kleinere Tätigkeiten ideal ist, lassen sich auf Bettfräsmaschinen auch größere oder schwerere Arbeiten erledigen.

Was ist mit CNC-Maschinen gemeint?

Bei CNC-Fräsmaschinen handelt es sich um spezielle Geräte, die in den vergangenen Jahren die Arbeit mit Fräsen massiv ergänzt haben. Die erste NC-Fräsmaschine (numerical control) kam 1959 auf den Markt und sorgte für eine Reihe schneller und automatischer Verarbeitungsprozesse im Handwerksbereich. Anschließend kamen weitere Maschinen mit numerischen Steuerungsgeräten hinzu.

In den 1970er Jahren folgte die erste CNC-Fräsmaschine, (computerized numerical control), bei der Technik sowie Antrieb mittels Computer sowie CNC-Steuerprogrammen funktionieren und gelenkt werden. Die Geräte funktionieren vollautomatisiert und ermöglichen die schnelle sowie gezielte Fertigung von Werksstoffen bei hoher Qualität. Wichtig ist die korrekte Programmierung, die den Verarbeitungsprozess bestimmt. Zusätzlich lassen sich CNC-Fräsmaschinen auf Wunsch heutzutage ergänzen und modifizieren.

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Die ersten Häuser sind in der Bronzezeit entstanden. Damals bauten Menschen bereits ca. 2.800 Jahre vor Christi Geburt erste Siedlungen, die mit Holzhäusern Schutz vor Tieren oder Witterungen liefern sollten. Im Laufe der Zeit hat sich das Blockhaus entwickelt.

Was ist das Besondere an Blockhäusern?

Ein Blockhaus, das aus massivem Holz besteht, kann als Wohnhaus fungieren. Auch die Nutzung als Gartenlauben und Gartenhäuser ist beliebt.

Diese Art der Bauweise hat sich seit den Anfängen vor mehreren Tausenden Jahren bis heute kaum verändert. Interessant ist dabei, dass für klassische Blockhäuser häufig tatsächlich nur Holz und kaum andere Materialien zum Einsatz kommen. Ein traditionelles Haus aus Holz enthält somit kein Eisen, dafür jede Menge Holzdübel.

Natur und Nachhaltigkeit

Bis heute haben Blockhäuser zudem kaum an Charme verloren. Sie wirken nicht nur harmonisch auf Grundstücken, sondern punkten auch mit Natürlichkeit. Auch heute noch ist Holz als Baustoff äußerst beliebt. Allerdings unterscheiden sich moderne Häuser aus Holz kategorisch von ihren Vorbildern.

Die heute gefertigten Holzhäuser entstehen in besonderer Bauweise, um ein solides, robustes und für den Menschen sinnvolles Haus zu erschaffen. Für Wände verwenden Ingenieur und Zimmermann je nach Wunsch Rundstämme oder Vierkanthölzer. Auch eine Kombination ist möglich.

Die Rundstämme werden dabei ohne großartige Weiterverarbeitung verwendet, während es sich bei Vierkanthölzern um in Form gebrachte Balken handelt. Wer sich unsicher ist, welches Modell besser für die eigenen Zwecke geeignet ist, kann Musterhäuser besichtigen. Hier erhalten Interessierte auch Informationen zur Haustechnik, Strom-, Wasser- und Abwasserleitungen.

Welche Vorteile hat ein Blockhaus?

Blockhäuser haben einige Vorteile gegenüber anderen Hausbauarten. Da Holz ein natürliches Material ist, wissen Kenner den Duft von Holz und das Ambiente zu schätzen. Die Optik sorgt für eine angenehme Atmosphäre, während jede Holzdiele zusätzlich ein angenehmes Klima schafft.

Holz ist dabei in der Lage, Luftfeuchtigkeit eigenständig zu kompensieren. Im Sommer nehmen die Baumstämme Feuchtigkeit zwar auf, geben es aber im Winter während der Heizsaison wieder ab. Das ermöglicht zu jeder Zeit ein vorteilhaftes Raumklima, von dem alle Bewohner profitieren können. Gleichzeitig ist ein Blockhaus ideal für Allergiker geeignet, da Holz insgesamt über eine geringe Staubentwicklung verfügt.

Zusätzlich hat Holz hervorragende Isoliereigenschaften und eine ausgezeichnete Wärmedämmung zu bieten. Das ist nicht nur für Wohnhäuser, sondern auch für Gartenhäuser oder Schuppen von Vorteil, in denen Maschinen oder Geräte über einen langen Zeitraum lagern sollen.

Tipp: Ein Holzhaus ist alles andere als laut – auch wenn dies den Anschein haben mag, da Holzböden spezielle Resonanzkörper darstellen. Allerdings hat Holz eine bessere Dämpfung als Stein oder Beton zu bieten. Es schluckt Schall und trägt somit zu einer besonders milden Akustik bei.

Blockhäuser gibt es überall auf der Welt in verschiedenen Versionen

Auch wenn Massivhäuser oder Architektenhäuser enorme Beliebtheit genießen, sind auch Blockhäuser sehr begehrt. Sie sind inzwischen technisch sehr gut ausgerüstet und sorgen für eine angenehme Wohnsituation.

Ob als Haus, Geräteschuppen oder Garage – Holz war schon immer ein beliebter Werkstoff, der nicht nur in Deutschland, sondern in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt großen Anklang findet.

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So bezeichnet man die Konstruktion eines dreidimensionalen Objekts auf der Grundlage eines CAD-Modells oder eines digitalen 3D-Modells. Bei diesem Verfahren wird das Material computergesteuert aufgetragen und dabei in der Regel Schicht für Schicht zusammengefügt.

In den 1980er Jahren galten 3D-Druckverfahren nur für die Herstellung einfacher Prototypen als geeignet, das Ganze wurde damals folgerichtig als „Rapid Prototyping“ bezeichnet. Mittlerweile sind Präzision, Wiederholbarkeit und Materialvielfalt des 3D-Drucks so weit fortgeschritten, dass einige 3D-Druckverfahren sogar als industrielle Produktionstechnologie in Frage kommen.

Einer der Hauptvorteile des 3D-Drucks ist die Möglichkeit, sehr komplexe Formen bzw. Bauteile herzustellen, die von Hand kaum realisierbar wären – z. B. hohle Teile oder Teile mit internen Fachwerkstrukturen, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig weniger Materialabfall zu erzeugen.

Die Entstehungsgeschichte des 3D-Druckers

Das allgemeine Konzept und Verfahren für den 3D-Druck wurde erstmals 1945 von Murray Leinster in seiner Kurzgeschichte „Things Pass By“ beschrieben. Hierbei handelte es sich allerdings im weiteren Sinne um Science Fiction Der Autor beschrieb also ein Verfahren, das zu dieser Zeit noch nicht in Form technischer Entwicklungen existierte.

Der Begriff Additive Manufacturing (AM) gewann schließlich in den 2000er-Jahren an Popularität, inspiriert durch das Fortschreiten der Technologien für das Zusammenfügen verschiedener Materialien auf unterschiedliche Arten. Anfang der 2010er-Jahre entwickelte sich der Begriff 3D-Druck dann wiederum zum alternativen Oberbegriff für sämtliche additiven Technologien.

Weitere Begriffe, die mit den Jahren als Synonyme für den 3D-Druck aufkamen, sind „Desktop Manufacturing“, „Rapid Manufacturing“ (als logischer Nachfolger des Rapid Prototyping auf der Produktionsebene) sowie „On-Demand Manufacturing“ (was an den On-Demand-Druck im Sinne des 2D-Drucks erinnert).

Die Tatsache, dass die Verwendung der Adjektive „schnell“ und „auf Abruf“ in den 2000er-Jahren noch sehr neu waren, verdeutlicht das lange Zeit vorherrschende Modell der früheren Industrieära, in der fast alle Produktionsverfahren lange Vorlaufzeiten für die mühsame Entwicklung von Werkzeugen erforderten.

Heute steht der 3D-Druck für einen „agilen“ Werkzeugbau. Darunter versteht man die Verwendung modularer Mittel zur Konstruktion von Werkzeugen, um ein schnelles Prototyping und/oder eine schnelle Reaktion auf den Bedarf an Bauteilen zu ermöglichen. Es ist eine kostengünstige und qualitativ hochwertige Methode, um schnell auf Kunden- und Marktbedürfnisse zu reagieren. Zusätzlich hat sich der 3D-Druck im Hobbybereich etabliert, im Handel gibt es unzählige Modelle in verschiedenen Preisklassen für den Heimanwender im Handel.

Wie funktioniert ein 3D Drucker?

Der Prozess beginnt mit einem digitalen 3D-Modell des gewünschten Objekts, das entweder durch Computer-Aided Design (CAD) erstellt oder durch 3D-Scannen eines physischen Objekts erfasst wird. Das digitale Modell wird dann in dünnere horizontale Schichten oder Scheiben zerlegt – normalerweise durch eine spezielle Software, die als „Slicer“ bezeichnet wird. Der Slicer bereitet das Modell für den Druck vor, indem er es in eine Abfolge von Schichten aufteilt und entsprechende Anweisungen für den Drucker generiert.

Je nach verwendetem Druckverfahren und Material wird das Druckmaterial vorbereitet. Übliche Materialien sind Kunststoff-Filamente, Harze oder Pulver. Der Drucker beginnt dann mit dem eigentlichen Druckprozess. Bei FDM (Fused Deposition Modeling) Druckern beispielsweise schmilzt der Druckkopf Kunststoff-Filamente und extrudiert sie schichtweise auf eine Bauplattform. Bei Stereolithographie (SLA) Druckern wird flüssiges Harz auf eine Bauplattform gesprüht und durch UV-Licht ausgehärtet.

Der Drucker arbeitet Schicht für Schicht, indem er jede Schicht des Objekts nacheinander aufbaut. Nach dem Auftragen oder Aushärten jeder Schicht wird das Objekt stabilisiert – entweder durch Aushärtung mit UV-Licht oder durch Abkühlung, abhängig von der Art des verwendeten Materials.

Sobald alle Schichten gedruckt wurden, ist das Objekt fertig. Es wird entnommen und gegebenenfalls nachbearbeitet, etwa durch Entfernen von Stützstrukturen oder Polieren. Der gesamte Prozess vom digitalen Modell bis zum fertigen Objekt kann je nach Größe und Komplexität des Objekts sowie der Druckgeschwindigkeit mehrere Stunden oder sogar Tage in Anspruch nehmen.

3D-Druck in der Industrie

Wie bereits angedeutet, wird der 3D-Druck heute vor allem in der industriellen Fertigung von Prototypen, Einzelstücken und Kleinserien angewendet. Für die Großserienproduktion sind andere Verfahren wirtschaftlicher. Teilweise werden aber auch mehrere Verfahren miteinander kombiniert, etwa das Lasersintern in Kombination mit dem 3D-Druck oder mit Spritzgussverfahren.

Da sich der 3D-Druck jedoch rasant weiterentwickelt, ist damit zu rechnen, dass er zukünftig auch im Bereich der Großserienfertigung zum Einsatz kommen könnte – insbesondere bei komplizierteren Bauteilen, die schlecht mit anderen Verfahren hergestellt werden können.

Moderne 3D-Drucker für zuhause

Moderne 3D-Drucker für den Heimgebrauch sind kompakt, benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was sie ideal geeignet für Einsteiger macht. Im Vergleich zu industriellen Druckern sind sie erschwinglich sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb.

Solche 3D-Drucker unterstützen verschiedene Druckmaterialien und können eine breite Palette von Objekten drucken – von Spielzeug bis hin zu funktionalen Bauteilen, beispielsweise für den KFZ- oder Modellbaubereich. Die Druckqualität variiert je nach Modell, viele bieten mittlerweile gute Auflösungen und Detailgenauigkeit.

Hinzu kommt, dass diverse Heim-3D-Drucker Teil einer aktiven Open-Source-Community sind, so dass der Benutzer von zahlreichen Ressourcen wie Software-Updates und Online-Support profitieren kann. 3D-Drucker für den Heimgebrauch erfordern in der Regel keine aufwändige Wartung und sind leicht zu reinigen und zu pflegen.

Fazit

Ob industrielle Anwendung oder Heimgebrauch – 3D-Drucker sind mittlerweile kaum noch aus unserem modernen Leben wegzudenken. Sie ermöglichen sie schnelle und günstige Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und kleinen Serien und werden in naher Zukunft sicher noch viele weitere Einsatzbereiche abdecken können.

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Dieser Artikel wirft einen Blick auf die historische Entwicklung des Carports und setzt ihn in Perspektive zu anderen Parkmöglichkeiten für sowohl Autos als auch altmodische Transportmittel.

Die frühen Anfänge des Carports

Die Vorläufer des modernen Carports können in antiken Zivilisationen gefunden werden, in denen Menschen ihre Wagen und Kutschen unter einfachen Überdachungen aus Holz oder Stroh abstellt haben. Diese frühen Unterstände boten Schutz und halfen dabei, Fahrzeuge vor Beschädigungen oder Verfall zu bewahren. Oft fand man diese Überdachung im Anschluss an den Stall oder auch das Wohnhaus. Frei stehende Überdachungen für Fahrzeuge waren eine Seltenheit.

Die industrielle Revolution und die Verbreitung des Carports

Während der Industriellen Revolution im 19. Jahrhundert wurden Transportmittel wie Pferdekutschen und später Automobile alltäglicher. Mit der zunehmenden Verbreitung von Fahrzeugen entstand auch ein Bedarf an sicheren Unterstellmöglichkeiten. In dieser Zeit wurden oft einfache Holzkonstruktionen errichtet, die als Vorläufer der heutigen Carports betrachtet werden können.

Die Verbreitung der Garage

Mit der Einführung von Garagen, insbesondere im 20. Jahrhundert, begann der Carport, an Bedeutung zu verlieren. Garagen boten einen geschlossenen Raum, der zusätzlichen Schutz vor Diebstahl und Vandalismus bot. Dennoch blieben Carports aufgrund ihrer Einfachheit und niedrigeren Kosten eine beliebte Möglichkeit für diejenigen, die eine Alternative zur Garage suchten. Carports bieten gegenüber der Garage nämlich außer den geringeren Kosten auch deutlich flexiblere Voraussetzungen zur Errichtung.

Die moderne Variante des Carports

Heutzutage sind Carports in verschiedenen Ausführungen erhältlich – von einfachen Holzkonstruktionen bis hin zu modernen, ästhetisch ansprechenden Designs. Eine moderne Variante des Carports ist der Carport aus Metall. Diese Modelle sind langlebig, wartungsarm und bieten einen effektiven Schutz vor den Elementen.

Oft kombiniert werden Carports heutzutage mit Terrassen, was eine nahe liegende architektonische Lösung ist. Erst recht, sobald mit einem Solar Terrassendach sogar Strom erzeugt wird. Das ist oft nicht nur finanziell attraktiv, sondern auch nachhaltig sowie umweltbewusst.

Carport vs. Garage und andere Abstellmöglichkeiten

Im Vergleich zu Garagen bieten Carports weniger Schutz vor Diebstahl und Vandalismus, da sie in der Regel offen sind. Dennoch sind sie eine kostengünstige Alternative zur Garage und ermöglichen überdies eine bessere Belüftung, was insbesondere in warmen Klimazonen von Vorteil sein kann. Im Vergleich zu einfachen Abstellmöglichkeiten im Freien bieten Carports einen gewissen Schutz vor Regen, Schnee und Sonne – was dazu beiträgt, die Lebensdauer von Fahrzeugen zu verlängern.

Sicherheitsbedenken und Vorsichtsmaßnahmen

Obwohl Carports praktisch zur Unterbringung von Fahrzeugen sind, gibt es auch einige Sicherheitsbedenken zu beachten. Im schlimmsten Fall kann ein Carport mit brennbaren Materialien auch Feuer fangen. Daher ist es wichtig, bei der Konstruktion und Platzierung eines Carports Vorsicht walten zu lassen und geeignete Brandschutzmaßnahmen zu treffen.

Fazit

Der Carport hat im Laufe der Geschichte eine interessante Entwicklung durchlaufen, beginnend mit einfachen Überdachungen in der Antike bis hin zu modernen, vielseitigen Strukturen aus Metall. Obwohl Garagen nach wie vor die bevorzugte Wahl für viele sind, bleiben Carports eine attraktive Alternative für diejenigen, die nach einer kostengünstigen und praktischen Lösung zur Unterbringung ihrer Fahrzeuge suchen.

Interessieren Sie sich für mehr solcher „Wann wurde“-Geschichten, lesen Sie hier zum Beispiel mehr über die Geschichte des Gartenhauses.

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In den eher reichen Ländern scheinen die Gadgets schon fast überall zu sein, und in den Schwellenländern steigt ständig die Nachfrage nach solchen Geräten. Gadgets gibt es längst sehr viele, und es wird in der Zukunft noch mehr geben.

Diese Entwicklung mag die Hersteller von elektronischen Geräten freuen, aber gleichzeitig gibt es immer mehr Sorgen um die Auswirkungen der industriellen Produktion solcher Geräte auf die Umwelt und auch auf die Gesundheit der Menschen. In der Zeit des steigenden Bewusstseins für die Umwelt und die Folgen des Klimawandels wird die industrielle Entwicklung immer kritischer betrachtet. Diese Kritik nimmt alle Branchen ins Visier, aber es gibt spezifische Punkte, die ausgerechnet die Herstellung der Elektronik betreffen.

Mobile Geräte und die Umwelt

Es wird etlichen Branchen vorgeworfen, Schäden für die Umwelt zu verursachen. Schwerindustrie, Luftverkehr, Autos und auch Fleischproduktion müssen immer öfter solche Kritik einstecken. Wenn man bessere und umweltfreundlichere Alternativen vorschlagen will, kommt meistens die grüne Energie als Lösung vor.

Wenn es um Verkehr geht, werden mit Strom betriebene Verkehrsmittel wie E-Autos oder elektrische Lokomotiven zu Recht als ein wichtiger Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit betrachtet. Daher kann man oft vermuten, dass elektrisch zwangsläufig „ökologisch” bedeutet, und die meisten Gadgets sollten kein Problem für die Umwelt sein.

Tatsächlich hinterlassen auch die Herstellung und die Benutzung der mobilen Geräte einen ökologischen Fußabdruck. Die Herstellung mobiler Geräte erfordert zahlreiche Ressourcen, die meistens aus weit entfernten Regionen kommen. Die Kosten für die Umwelt verursacht dabei nicht nur der Abbau der notwendigen Stoffe, sondern auch ihr Transport.

Die industrielle Herstellung neuer Kommunikationsgeräte erfordert riesige Mengen von diesen Ressourcen, auch wenn die Geräte selbst relativ klein sind. Große Unternehmen versuchen, die Transportkosten zu reduzieren. Ihnen geht es nicht nur um die Umwelt, sondern auch um den finanziellen Aufwand. Auch wenn es gelungen ist, einiges auf diesem Weg zu erreichen, bleibt die Herstellung von elektronischen Geräten nach wie vor eine wesentliche Belastung für die Umwelt.

Wegwerfen oder Repararieren?

Die Zahl verkaufter Mobilgerät ist unglaublich hoch. Leider haben viele von ihnen keine lange Lebensdauer. Die auf dem Markt vorhandenen mobilen Geräte unterscheiden sich sehr stark voneinander, und viele billige Produkte gehen ziemlich schnell kaputt.

Abgesehen vom Ärger, den dies bei Verbrauchern auslöst, sind diese Geräte auch eine Belastung für die Umwelt. Die Rohstoffe, die für ihre Herstellung benutzt werden, dürfen nicht einfach im Restmüll enden. Wenn sie nicht korrekt recycelt werden, verschmutzen sie die Umwelt, und diese Verschmutzung kann sehr toxisch und für viele Organismen gefährlich sein.

Viele von uns haben mehr als einmal eine Situation erlebt, in der viel billiger wäre, ein neues Gerät zu kaufen, statt ein altes reparieren zu lassen. Solche Einweg-Geräte gibt es auf dem Markt nach wie vor sehr viele. Kundenfrust und Umweltschäden, die ein solcher Umgang mit kaputten Geräten auslöst, haben Unternehmen dazu veranlasst, mehr Reparaturmöglichkeiten anzubieten.

Für die Menschen, die technisch begabt sind, gibt es mehr Möglichkeiten, Apple Ersatzteile zu kaufen und ihre Geräte zu reparieren. Apple ist eine der Firmen, die mit als erst begonnen haben, Ersatzteile für ihre Geräte zu verkaufen. Das ist ein wichtiger Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit, und man kann mit mehr solchen Angeboten in Zukunft rechnen.

Recht auf Reparatur – das Konzept

Reparieren statt wegschmeißen ist wirtschaftlich und ökologisch sinnvoll. Auch die Politik hat den Trend erkannt, und die EU-Kommission bemüht sich derzeit, das Recht auf Reparatur zu etablieren. Dieser Plan ist die Antwort auf die Tatsache, dass nach wie vor zu viele alte Geräte im Müll landen, obwohl sie mit einer Reparatur wohl noch funktionstüchtig sein könnten.

Laut EU-Kommission müssen dabei die Hersteller der Geräte in die Pflicht genommen werden, eine Reparatur zu ermöglichen. Darüber hinaus will man auf diese Weise einen Markt für Ersatzteile schaffen. Was Apple vor kurzem als eigene Initiative angeboten hat, müsste künftig für alle Hersteller Pflicht werden.

Am Anfang muss diese Verordnung nur für große Haushaltsgeräte wie Kühlschränke oder Waschmaschinen gelten. Im Prinzip geht es aber um dieselbe Idee, die von Apple bereits verwirklicht wurde. So soll der Lebensdauer vieler Geräte wesentlich verlängert werden, und Verbraucher sollen einen leichteren Zugang zu Ersatzteilen erhalten.

Recht auf Reparatur – Pro und Kontra

Die Eingriffe der Politik in das Konsumverhalten sind immer ein Thema für heftige Diskussionen. Auch zum Recht auf Reparatur gibt es verschiedene Meinungen.

Pro. Das Recht auf Reparatur ist ein wichtiger Schritt, mit dem viele Menschen endlich eine Garantie bekommen, dass sie ihre Geräte reparieren können. Wenn es so eine Garantie tatsächlich gibt, bekommen die Endverbraucher mehr Spielraum bei der Auswahl der Geräte.

Ohne Angst, dass ein Gerät oder Gadget bald kaputtgeht und nicht mehr funktioniert, kann man auch auf einige teurere, aber zuverlässige oder energieeffiziente Möglichkeiten zugreifen. Vom Recht auf Reparatur profitieren offensichtlich die Endverbraucher und die Umwelt.

Contra. Das Recht von einem ist immer die Pflicht des anderen. Manche Großkonzerne haben kein Problem, das Recht auf Reparatur umzusetzen und die notwendigen Ersatzteile bereitzustellen. Für die kleineren Hersteller bedeuten mehr Verpflichtungen auch mehr Kosten.

Das Recht auf Reparatur bedeutet nicht nur, dass die Ersatzteile, sondern auch Reparaturwerkstätten verfügbar sein müssen. Allen diesen Pflichten nachzugehen bedeutet für viele Unternehmen, Mehrkosten zu tragen, und für die Verbraucher bedeutet es wiederum höhere Preise.

Fazit

Das Interesse für Reparatur technischer Geräte wächst zusehends. Sowohl finanzielle als auch ökologische Gründe tragen dazu bei, dass die Menschen sich mehr für die Nachhaltigkeit und Effizienz ihrer Geräte interessieren. Darüber hinaus sind wieder die Fähigkeiten gefragt, sich mit der Technik dermaßen gut auszukennen, dass man ein Gerät selbständig reparieren kann.

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Wann wurde der Bandschleifer erfunden

Beim Schleifen mit Schleifbändern werden beschichtete Schleifmittel, auch Schleifpapier, Sandpapier oder Schmirgelpapier genannt, verwendet. Das erste Schleifpapier wurde schon vor mehr als 250 Jahren, nämlich 1760 erfunden. Damals haben die Arbeiter natürlich noch mit der Hand und ohne Maschinen geschliffen. Der mechanische Einsatz von Schleifpapier begann erst zwischen 1900 und 1910.

Die ersten Sandbänder wurden in der Holzindustrie verwendet, beim Schleifen von großen Stämmen zu feinen Brettern. Erst in den 1960er Jahren wurden die ersten Bandschleifer auch für den Handbetrieb oder als kleineres Standgerät entwickelt.

Wie funktioniert ein Bandschleifer

Bei den meisten Bandschleifern laufen die  Schleifbänder mindestens über zwei Rollen. Eine dieser Rollen ist die Antriebsrolle, die mit einem Motor angetrieben wird und dafür sorgt, dass sich das Band bewegt.

Das Schleifband ist geschlossen und wird von der Maschine auf eine Geschwindigkeit von etwa 50 bis 120 km/h beschleunigt, das wird beim Bandschleifer aber meistens in Metern pro Minute angegeben. Der Handwerker setzt das Schleifgerät dann auf das Werkstück auf (oder zum Beispiel auf einen Holzboden) und durch das Drehen des Bandes beginnt der Schleifvorgang.

Die Wattanzahl gibt dabei die Leistung des Geräts. Ein Gerät, mit dem man gut arbeiten kann, sollte mindestens 650 Watt Leistung bringen. Für regelmäßige, mehrstündige Verwendung empfehlen sich Produkte ab 900 Watt. Daneben ist auch die Bandgeschwindigkeit wichtig für eine gute Leistung. Diese sollte zwischen 300 und 400 Metern pro Minute liegen.

Welche Arten von Bandschleifern gibt es

Stand-Bandschleifer: Dieser Schleifer ist fest auf einer Werkbank montiert, je nach Körnung schleift man damit Holz oder sogar Metall. Sie eignen sich eher für kleine Werkstücke. Werkzeuge können damit zum Beispiel sehr gut geschliffen werden.

Mobile Bandschleifer: Wie der Name schon sagt, werden sie mit der Hand geführt. Es gibt sie als Akku-Bandschleifer oder mit Kabel. Mit ihnen kann man hervorragend große Flächen bearbeiten, zum Beispiel einen Fußboden von alten Farbresten befreien.

Was muss ich beim Kauf eines Bandschleifers beachten

Bandschleifer bekommen sie im Baumarkt von den verschiedensten Herstellern, etwa von Makita oder Bosch. Der Hersteller spielt beim Kauf weniger eine Rolle, vielmehr sollten Sie achten auf:

Zweck: Sie müssen sich darüber im Klaren sein, was Sie schleifen möchten. Wenn Sie einen Holzboden schleifen möchten und vielleicht noch den Gartentisch wieder frisch machen, brauchen Sie ein handgeführtes Gerät. Wenn Sie hingegen gerne kleine Möbel bauen und in der Werkstatt arbeiten, dann sollten Sie sich einen stationären Bandschleifer zulegen.

Unkomplizierte Wartung: Bei einem Bandschleifer ist das Schleifband selbst ein Verschleißteil, dass immer wieder mal ausgewechselt werden muss, je nachdem, wieviel und welche Materialien man schleift. Sie sollten daher darauf achten, dass der Bandwechsel einfach und ohne viel Mühen gemacht werden kann, da Sie sich sonst jedes ärgern.

Drehzahlregulierung/Wattstärke: Je nachdem, was Sie schleifen, sollten Sie einen Bandschleifer mit mehr oder weniger Leistung kaufen. Es gibt allerdings auch Geräte, bei denen man die Drehzahl und damit die Leistung regulieren kann. So ein Gerät rentiert sich meistens, da es vielfältig eingesetzt werden kann.

Angenehm ergonomisches Arbeiten: Wenn Sie viel schleifen, müssen Sie das Gerät lange in der Hand halten. Achten Sie darauf, dass sich der Bandschleifer gut anfühlt. Zusatzgriffe verbessern das Handling. Schwenkbare und abnehmbare Werkstückauflagen sorgen für eine gute und präzise Führung der Geräts bzw. des Werkstücks.

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Was kostet ein Bandschleifer

Wenn Sie einen Bandschleifer kaufen möchten, kommt es darauf an, wie regelmäßig sie ihn benützen. Einsteigermodelle für die gelegentliche Schleiferei bekommen Sie schon für 60 Euro. Ob Sie damit aber gut vorankommen, ist fraglich.

Wenn Sie zwischen 150 und 400 Euro ausgeben, bekommen Sie ein passables Gerät, das Sie immer wieder mal zur Hand nehmen können und es wird gute Dienste leisten. Wenn Sie ein professionelleres Gerät brauchen, sollten Sie mit Preisen jenseits der 400 Euro rechnen.

Für jede Anwendung gibt es eine speziell entwickelte Schleifmaschine, man unterscheidet prinzipiell zwischen Maschinen für Heimwerker und Profi-Maschinen. Hier eine Auswahl:

Welche anderen Schleifmachinen gibt es?

Winkelschleifer: Einen Winkelschleifer haben die meisten Heimwerker zuhause. Er ist ein Handgerät mit einer runden Schleifscheibe und kann für vielerlei Arbeiten eingesetzt werden: Je nach verwendeter Scheibe kann damit

• getrennt werden: Die Trennscheibe lässt die Funken fliegen. Man kann mit so einer Scheibe etwa Gartensteine auseinander schneiden, oder Blechrohre in zwei Hälften teilen. Auch Fliesen können damit geschnitten werden.
• geschrubbt werden: Die Schrubbscheibe hilft dem Anwender, Werkstücke groß zu Schrubben. Wer etwa bei sich im Gartenhaus eine stark verrostete Axt findet, kann sie mit einer solchen Scheibe von grobem Schmutz befreien.
• geschliffen werden: Schweißnähte nachbessern oder Kanten von Steinen brechen – das alles geht mit der richtigen Scheibe auf einem Winkelschleifer.

Deltaschleifer: Mit seinem dreieckigen Schleifkopf ist er ein ideales Gerät, um zum Beispiel bei Türstöcken die Ecken nachzuschleifen. Durch den spitzen Kopf kommt man mit dem Deltaschleifer in so gut wie jeden Winkel.

Trockenbauschleifer: Wer zuhause eine Trockenwand aufstellen will, um zum Beispiel zwei Zimmer abzutrennen, kommt an diesem Gerät nicht vorbei. Der Trockenbauschleifer entfernt zum Beispiel Tapetenreste, Klebereste, Spachtelreste, Farben, Lacke und losen Putz. Die Arbeitsflächen werden damit ideal für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Je nach Körnung des Schleifpapiers setzt man ihn für Holz oder Gipskarton ein. Weil beim Schleifen im Innenraum viel Staub entsteht, gibt es moderne Trockenbauschleifer mit integrierter Absaugung.

Schwingschleifer: Er hat eine rechteckige Oberfläche und eignet sich sehr gut zum Beispiel für die Behandlung von Tischoberflächen – etwa um den Gartentisch nach dem Frühjahr wieder flott zu kriegen. Farb- und Lackschichten lassen sich mit ihm sehr gut entfernen. Damit das Schliffbild gleichmäßig wird, wird der Schwingschleifer leicht schräg geführt.

Flachschleifmaschine: Diese Schleifmaschinen werden im professionellen Bereich verwendet, um unebene Oberflächen plan zu schleifen oder sie gänzlich von einer Beschichtung wie einer Farbe zu befreien.

Messerschärfmaschine: Dieses Gerät steht auf einer Werkbank oder ist darauf befestigt. Ein Wetzstein dreht sich schnell, das Messer wird angehalten und im richtigen Winkel geschliffen, damit es in der Küche wieder den Sonntagsbraten ohne Mühe schneiden kann.

Kantenschleifmaschinen: mit ihr werden die Kanten von Holzstücken geschliffen.

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Die Verwendung von Steinen und anderen natürlichen Schleifmitteln zur Bearbeitung von Materialien wie Metallen ist seit der Antike weit verbreitet. Diese Bearbeitungsvorgänge sind die Grundlage für das, was wir heute Schleifen nennen, Schleifen ist in auf die eine oder andere Weise an der Herstellung fast jedes Produkts beteiligt.

Schleifen erfolgt entweder direkt am Werkstück, etwa wenn Teile innerhalb knapper Messtoleranzgrenzen angepasst werden müssen – seien sie nun aus Metall oder Holz. Oder wenn Kanten oder Verbindungen nachbearbeitet werden müssen, etwa beim Schweißen. Schleifen kann andererseits auch indirekt ein Teil des Produktionsvorgangs sein, etwa wenn verwendete Werkzeuge geschärft werden müssen.

Die Anfänger der Schleifmaschine

In der Antike wurde noch von Hand geschliffen, etwa feiner Sandstein mit Hilfe von anderen Steinen. Doch schon bald wurden die Schleifmethoden ausgeklügelter, die ersten Vorgänger von Maschinen kamen zum Einsatz. Wetzsteine wurden etwa über ein Pedal mit dem Fuß gedreht, damit man beide Hände frei hatte und etwa ein Messer führen und schleifen konnte.

Die erste Schleifmaschine wurde etwa Mitte des 19. Jahrhunderts erfunden, mit der Weiterentwicklung der Metallindustrie. Da sich die Techniken zur Verarbeitung von Metall immer weiter entwickelt, mussten auch die Bearbeitungsmethoden zum Schleifen immer weiter entwickeln. Diese Anforderungen führten zur Konstruktion der ersten Schleifmaschinen. Heute gibt es zahlreiche Arten von Schleifmaschinen.

Welche Funktionen muss eine Schleifmaschine haben

Je nach Art der Schleifmaschine wird entweder die Schleifmaschine über das Werkstück bewegt, etwa bei einem Winkelschleifer. Oder die Schleifmaschine ist fixiert und das Werkstück wird hin und herbewegt.

Je nachdem gibt es eine Führungsmöglichkeit für das Werkstück oder eben nur einen Handgriff. Auf jeden Fall hat eine Schleifmaschine einen beweglichen Teil der das Schleifen übernimmt. Das kann eine Schwungplatte sein, auf der Sandpapier befestigt wird oder etwa ein Wetzstein.

Schleifmaschinen tragen durch Abrieb Material vom Werkstück ab. Je nach Art der Maschine kann dadurch enorme Hitze entstehen. Manche Schleifmaschinen – vor allem im hoch professionellen Bereich, wo es manchmal um Arbeiten im Nanometerbereich geht – arbeiten  daher mit Kühlfunktionen, damit das Werkstück nicht überhitzt. Gerade für den Heimwerkermarkt gibt es heute mehrere Hersteller von Schleifmaschinen – etwa Makita, Bosch oder Einhell.

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Exzenterschleifer 125mm mit Absaug 300W: DEKOPRO Schleifmaschine für Holz mit 16 Schleifpapieren,6 Geschwindigkeiten,14000 U/min, Hochleistungsentstaubungsanlage - Schleifgerät Holz,Grau*

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• Belagbremse: Diese Schleifer sind mit einer Belagbremse ausgestattet, die eine Übergeschwindigkeit des Belages verhindert. Wenn das Werkzeug während des Motors von der Arbeitsfläche angehoben wird, begrenzt die Bremse die Rotation des Belags auf nicht mehr als 500 U/min. Die Kunststoff-Bremse wird verwendet, um die Bremswirkung zu gewährleisten
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Einhell Multischleifer TH-OS 1016 (100 W, Schleiffläche 104 cm², Staubfangsack und Absaugadapter, Klett-Schleifpapier P120)*

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Welche Schleifmaschinen werden für welche Anwendung eingesetzt?

Für jede Anwendung gibt es eine speziell entwickelte Schleifmaschine, man unterscheidet prinzipiell zwischen Maschinen für Heimwerker und Profi-Maschinen. Hier eine Auswahl:

Winkelschleifer: Einen Winkelschleifer haben die meisten Heimwerker zuhause. Er ist ein Handgerät mit einer runden Schleifscheibe und kann für vielerlei Arbeiten eingesetzt werden: Je nach verwendeter Scheibe kann damit

• getrennt werden: Die Trennscheibe lässt die Funken fliegen. Man kann mit so einer Scheibe etwa Gartensteine auseinander schneiden, oder Blechrohre in zwei Hälften teilen. Auch Fliesen können damit geschnitten werden.
• geschrubbt werden: Die Schrubbscheibe hilft dem Anwender, Werkstücke groß zu Schrubben. Wer etwa bei sich im Gartenhaus eine stark verrostete Axt findet, kann sie mit einer solchen Scheibe von grobem Schmutz befreien.
• geschliffen werden: Schweißnähte nachbessern oder Kanten von Steinen brechen – das alles geht mit der richtigen Scheibe auf einem Winkelschleifer.

Deltaschleifer: Mit seinem dreieckigen Schleifkopf ist er ein ideales Gerät, um zum Beispiel bei Türstöcken die Ecken nachzuschleifen. Durch den spitzen Kopf kommt man mit dem Deltaschleifer in so gut wie jeden Winkel.

Trockenbauschleifer: Wer zuhause eine Trockenwand aufstellen will, um zum Beispiel zwei Zimmer abzutrennen, kommt an diesem Gerät nicht vorbei. Der Trockenbauschleifer entfernt zum Beispiel Tapetenreste, Klebereste, Spachtelreste, Farben, Lacke und losen Putz. Die Arbeitsflächen werden damit ideal für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Je nach Körnung des Schleifpapiers setzt man ihn für Holz oder Gipskarton ein. Weil beim Schleifen im Innenraum viel Staub entsteht, gibt es moderne Trockenbauschleifer mit integrierter Absaugung.

Schwingschleifer: Er hat eine rechteckige Oberfläche und eignet sich sehr gut zum Beispiel für die Behandlung von Tischoberflächen – etwa um den Gartentisch nach dem Frühjahr wieder flott zu kriegen. Farb- und Lackschichten lassen sich mit ihm sehr gut entfernen. Damit das Schliffbild gleichmäßig wird, wird der Schwingschleifer leicht schräg geführt.

Bandschleifer: Der Bandschleifer hat kein Schleifblatt, sondern – wie der Name schon sagt – ein endloses Schleifband. Mit ihm werden große Flächen bearbeitet, weil er sehr viel Material abtragen kann. Vor allem Lack- und Farbschichten auf Holz, Metall oder Kunststoff werden damit entfernt.

Flachschleifmaschine: Diese Schleifmaschinen werden im professionellen Bereich verwendet, um unebene Oberflächen plan zu schleifen oder sie gänzlich von einer Beschichtung wie einer Farbe zu befreien.

Messerschärfmaschine: Dieses Gerät steht auf einer Werkbank oder ist darauf befestigt. Ein Wetzstein dreht sich schnell, das Messer wird angehalten und im richtigen Winkel geschliffen, damit es in der Küche wieder den Sonntagsbraten ohne Mühe schneiden kann.

Kantenschleifmaschinen: mit ihr werden die Kanten von Holzstücken geschliffen.

Fazit:

Egal mit welchem Material man arbeitet: Holz, Metall oder Kunststoff. Wird ein Werkstück produziert, kommt unweigerlich eine Schleifmaschine zum Einsatz. Schleifen ist aus der modernen Produktion nicht mehr wegzudenken. Dank moderner Technik ist Schleifen heute sehr viel einfacher, als es in grauer Vorzeit war.

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Zum Löten selbst braucht man ein Werkzeug, dass das Lot zum Schmelzen bringt: Einen sogenannten Lötkolben. Ein Lötkolben ist ein Werkzeug, das sich erwärmt, wenn elektrischer Strom durch ihn fließt. Er sieht aus wie ein Schraubenzieher, aus dem ein Kabel hinten raus ragt. Steckt man dieses Kabel in eine Steckdose, erwärmt sich die Spitze des Kolbens. Der Vollständigkeit halber: Es gibt mittlerweile auch zahlreiche Akku-Lötkolben.

Lötkolben kennen viele aus dem Werkunterricht in der Schule, wo man kleine Schaltmodule zusammenlötet und wenn Sie ein begeisterter Heimwerker sind, haben Sie wahrscheinlich auch einen zuhause, den er gehört, wie die Schlagbohrmaschine und der Schraubenschlüssel eigentlich zur Heimwerker-Grundausrüstung.

Den Lötkolben gab es schon in der Antike

Historische Aufzeichnungen zeigen, dass das Löten mit Lötkolben bereits vor fünf Jahrtausenden im alten Ägypten praktiziert wurde: Goldschmiede verwendeten es, um Gold zu Schmuckstücken zu verbinden.

Mit der Entdeckung von Zinn vor 4000 Jahren verfeinerte und verbesserte sich auch das Löten, weil es ein viel wirksameres Lötmetall darstellte als die zuvor verwendeten Materialien. Es ist wahrscheinlich, dass sich das Löten zunächst von Ägypten in den Mittelmeerraum ausbreitete. Das Römische Reich wäre wohl ohne die Kunst des Lötens nicht so erstarkt. Denn die berühmten Aquädukte, über die die Römer ihre Städte mit sauberem Trinkwasser versorgten, warten Bleiwasserleitungen, die über eine Länge von mehr als 400 Metern zusammengelötet wurden.

Bis zur Erfindung der Elektrotechnik waren alle Lötkolben für die Erwärmung durch eine offene Flamme ausgelegt. Während der Meister mit einem Lötkolben arbeitete, wurde ein zweiter mit einer Flamme erhitzt – so war das Problem des Dauerbetriebs gelöst. Alles wurde einfacher, als die Elektrizität entdeckt wurde und Erfinder begannen, Geräte zu entwickeln, die mit elektrischem Strom betrieben wurden.

Der erste elektrische Lötkolben wurde von der Firma American Electrical Heater Company in den 1890er-Jahren hergestellt. In Deutschland gründete Ernst Sachs 1921 die „Erste Spezialfabrik für elektrische Lötkolben“ in Berlin. Aus den Anfangsbuchstaben entstand der Firmenname ERSA.

Auf der Leipziger Herbstmesse stellte Ernst Sachs seine elektrischen Lötkolben erstmals vor. Seine Firma florierte vor dem zweiten Weltkrieg, während des Krieges wurde die Firma zerstört. Nach dem zweiten Weltkrieg startete Ernst Sachs erfolgreich erneut und entwickelte den Lötkolben ständig weiter.

Wo wird der Lötkolben eingesetzt

Der Lötkolben ist heute ein Werkzeug, das für viele Berufe unerlässlich ist. Für jeden Einsatz gibt es mittlerweile spezielle Lötkolben und Lötkolben-Sets. Günstiger Heimwerker-Sets kann man in jedem Baumarkt oder im Internet kaufen. Profis arbeiten mit speziellen Lötkolben:

• Dachdecker zum Beispiel löten Bauteile für ein Kupferdach. Da Dachdeckerarbeiten keine große Präzision erfordern, hat der übliche Dachdecker-Lötkolben eine breite Spitze, die sich sehr schnell aufheizen kann und häufig mit Gas unterstützt wird, um die Wärme bei windigen Bedingungen aufrechtzuerhalten.
• Dachrinnen aus Kupfer werden durch Löten verbunden. Durch das Löten entsteht eine dauerhafte Verbindung, die die Dachrinnen dichtet. Es gibt eigene Lötkolben-Sets nur für Dachrinnen.
• Einer der häufigsten Einsatzzwecke eines Lötkolbens sind Leiterplatten aus Kunststoff in der Elektronik. Die Metalllegierung des Lots sorgt für das Fließen des elektrischen Stroms beim Verbinden zweier Drähte. Hier muss mit großer Präzision gearbeitet werden, dafür sind sehr präzise Lötkolben nötig, deren Temperatur man auch regeln kann.
• Wie schon früher, so wird auch heute noch Schmuck gelötet. Juweliere verwenden häufig Lötkolben mit austauschbaren Spitzen, um eine höhere Präzision zu erzielen. Das Lot hat außerdem einen hohen Silberanteil.

Lötkolben für Holz

Natürlich verwendet man Lötkolben überwiegend, um zwei Metalle zusammen zu löten. Allerdings haben Lötkolben auch noch eine weitere, sehr nützliche Funktion: Man kann damit Holz gravieren bzw. dekorieren. Diese Form der Dekorierung nennt man Brandmalerei. Und man braucht dazu wirklich nur einen einfachen Lötkolben, den man in jedem Baumarkt kaufen kann.

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So geht Brandmalerei mit einem Lötkolben:

Das Holzstück sollte immer auf einem festen, nicht brennbaren Untergrund liegen. Je heller das Holz, desto besser sieht man die Verzierungen.

Am besten geeignet für Brandmalerei sind folgende Holzarten:

• Linde
• Ahorn
• Esche
• Birke
• Kiefer

Wichtig ist, dass das Holz unbehandelt ist, Ist es geölt oder lackiert, kann man Holz nicht mehr gut mit einem Lötkolben bearbeiten.

Für einfache Verzierungen reicht ein einfacher Lötkolben aus. Für komplizierte Verzierungen mit unterschiedlich starken Strichen gibt es Lötkolben mit auswechselbaren Spitzen, einen sogenannten Brennpeter.

Fazit

Der Lötkolben ist ein wichtiges Werkzeug in der Industrie, der Elektrotechnik und der Feinmechanik. Er ist mehrere tausend Jahre alt und hat die menschliche Zivilisation entscheidend mitgeprägt.

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Was ist Kunststoff?

  Kunststoffe, umgangssprachlich als Plastik bezeichnet, sind organische, makromolekulare chemische Verbindungen (Polymere). Abhängig von der Zusammensetzung der Molekülketten sind diese flüssig, fest oder biegsam.  

Unterteilung nach Herkunft der Rohstoffe

• nachwachsende Rohstoffe: pflanzlich, tierisch
• nicht nachwachsende Rohstoffe: Kohle, Erdgas, Öl

Unterteilung nach Anfälligkeit gegen enzymatische Angriffe, hervorgerufen durch Mikroorganismen

• nicht biologisch abbaubar
• biologisch abbaubar

Die Unterteilung der Kunststoffe nach physikochemischen Eigenschaften

Wann begann die Geschichte des Kunststoffes?

 Die Entstehungsgeschichte des Kunststoffes begann im Jahr 1531 mit einer Erkenntnis des Augsburger Benediktinerpaters Wolfgang Seidel. Er experimentierte mit Käse und stellte fest, dass sich dieser durch Erwärmen formen ließ und er nach seinem Erkalten ein festes Produkt in den Händen hielt. Daraus schuf er Kasein oder Kunsthorn. In dessen Folge entstanden daraus Schmuckstücke, Trinkgeschirr und Formen, die sich beliebig färben ließen.

Das Jahr 1770 ist das Erfindungsjahr des Radiergummis aus Naturkautschuk. Sein Erfinder: Joseph Priestley.

Den Brüdern Robert und Charles Montgolfier gelang es im Jahr 1775, aus gummierter Seide einen wasserstoffgefüllten Ballon herzustellen.

Ein weiterer Meilenstein bei der Entdeckung von Kunststoffen war das Jahr 1819, als Thomas Hancock sein erstes Patent zur Fertigung elastischer Kunststoffbänder anmeldete. Er erfand den Mastikator.

Einen Fortschritt bei der Entwicklung makromolekularer Naturstoffe erlangte im Jahr 1860 Alexander Parkes. Dieser beschäftigte sich mit Zellulosenitrat und erfand ein neues Material, das in flüssigem und im verformbaren, festen Zustand gebraucht werden konnte. Es ließ sich wie Metall verwenden.

Das eigentliche Entstehungsjahr des Kunststoffes ist das Jahr 1870. Die Brüder Hyatt erfanden das Celluloid als Ersatzmaterial zur Herstellung von Billardkugeln. Dies kam dem Tierschutz zugute, denn bis dahin verwendeten die Hersteller Elfenbein.

Die erste Kunstseide musste mit ihrer Erfindung bis zum Jahr 1883 warten. Joseph W. Swann entwickelte diese, indem er Nitrozellulose denitrierte. Das Material Celluloseacetat nutzen Hersteller zur Fertigung von Textilfasern und Fotofilmen sowie in Zigarettenfiltern.

Die Grundlage zur PVC-Herstellung schuf Fritz Klatte im Jahr 1912. Die großtechnische Herstellung des Materials geschah ab 1938.

Intensiv forschten Wissenschaftler in den 1930er- und 1940er-Jahren. Sie erzielten beispielhafte Erfolge mit der Herstellung von Polyamid und Polyethylen sowie mit Verfahren, die andere Materialien mit Kunststoffen verbanden.

Zeitgleich begannen Unternehmen damit, künstliche Fasern industriell zu verarbeiten. 1936 tauchten aus Kunststoff erzeugte Spiel- und Haushaltswaren auf dem Markt auf.

Wo verwenden Menschen Produkte aus Kunststoff

Haushalt: Artikel aus Plaste erleichtern den Alltag. Sie unterstützen Menschen dabei, effektiv zu haushalten, da die Behältnisse Lebensmittel länger frisch halten. Auch beim Reinigen des Haushalts bewähren sie sich durch ihr geringes Gewicht, ihre Wasserfestigkeit, ihre hygienischen Eigenschaften und der Langlebigkeit. Oft vereinen Produkte aus Kunststoff Funktionalität und Nachhaltigkeit und überzeugen ihre Anwender durch ihr Design.

Garten: Durch seine Widerstandsfähigkeit gegen Sonne, Regen und Schnee ist Kunststoff zur Fertigung von Gartenprodukten unerlässlich. Hersteller von Gartengeräten verwenden ihn für Mähroboter, Bewässerungsanlagen, für Spaten, Rechen, Gartenschlauch und andere Arbeitsgeräte.

Lager- und Transport: Artikel aus Kunststoff finden sich als Mehrweg-Kästen oder Mehrweg-Paletten in der unternehmensinternen Logistik wieder. Bekannt ist der Getränke-Mehrwegkasten, der ca. 15 Jahre im Einsatz ist. Defekte oder unansehnliche Kästen kommen dem Recyclingsystem zu. Nach der Vermahlung des Kunststoffes entsteht aus ihm ein neuer Mehrweg-Kasten. Ähnlich verfährt die Industrie mit anderen Artikeln aus den Mehrwegsystemen.

Weitere Anwendungsgebiete für Waren aus Kunststoff sind beispielhaft:

• der Bau
• die Autoindustrie
• die Verpackungsindustrie
• die Medizin
• die Luft- und Raumfahrt

Wie die Umwelt mit Produkten aus Kunststoff schützen?

Passen Produkte aus Kunststoff in einen nachhaltigen Haushalt? Die Kunststoffindustrie sagt Ja. Vor allem geht es darum, durch den Kauf langlebiger Waren Ressourcen zu schonen und Wegwerfartikel zu vermeiden.

Es gibt zwar stabile Alternativen, deren Herstellung ist jedoch häufig CO₂-aufwendiger und teurer. Die Kunststoffindustrie setzt deshalb auf Wiederverwertung.

Welche Funktion hat der Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e.V.?

Was ist pro-K?

pro-K ist ein im Jahr 2006 gegründeter eingetragener Verein mit Sitz in Frankfurt am Main, der durch die Fusion der Fachverbände GKV und Bau-, Möbel- und Industriehalbzeuge entstand.

Er machte es sich zur Aufgabe, die Interessen der Hersteller von Konsumprodukten und Halbzeugen aus Kunststoff zu vertreten. pro-K agiert als Trägerverband des:

• GKV (Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V.)
• BDI (Bundesverband der Deutschen Industrie e.  V.)
• EuPC (European Plastics Converters)

Wie pro-K seine Mitglieder unterstützt und wo sich der Verband engagiert, zeigt die folgende Tabelle:

Wer gewinnt den pro-K award?

Seit 1979 treten Unternehmen der Kunststoffkonsumgüter-Branche jährlich in einen Wettstreit. Wer gewinnt die pro-K-Auszeichnung in diesem Jahr?

Der pro-K-award ist für die Kunststoffindustrie ein Anreiz, dem Stillstand entgegenzuwirken und sich raffinierte, funktionale, kreative und fortschrittliche Ideen für Produkte auszudenken, die sich aus Kunststoff fertigen lassen.

Fazit

Die jahrhundertelange Entwicklung von Kunststoffen hat sich gelohnt, Artikel aus Plaste sind aus unserer heutigen Welt nicht mehr wegzudenken und seit ihrer Erfindung in Haushalt, Garten, Industrie und Medizin viel genutzt. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Kunststoff unentbehrlich.

Der größte Vor- aber auch Nachteil ist dessen Langlebigkeit. Es dauert mehrere Hundert Jahre, bis sich dieses zersetzt. Kommt es in das Meer, kann daraus Mikroplastik entstehen, das in die Mägen der Meeresbewohner gelangt. Deshalb sollte jeder – dort wo es vermeidbar ist – auf Kunststoffprodukte verzichten.

Suchen Menschen nach einem Ersatz, erliegen sie häufig dem Trugschluss, diese wären ökologischer. Das stimmt jedoch in vielen Fällen nicht.

Der Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e.V. schafft mit dem pro-K-award Anreize zur Entwicklung neuartiger Produkte aus Kunststoff.

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